一、高速混合机的主要结构
高速混合机为立式混合机，具有结构简单、紧凑、占地面积小、动力消耗低等优点。
本机主要有机座部分、混合容器部分、传动部分、加热部分组成。
高速混合机的主要结构包括混合槽、旋转叶片、传动装置、出料门、冷却及加热装置等，荣信机械提供
二、如果要建一个4层的饲料厂,混合机 要放在哪一层
按工艺来布置
你是那里
三、怎样挑选混合机设备要注意什么求具体
混合设备混合机有很多型号种类，光我们公司就生产有：卧式螺带混合机、槽形混合机、三维运动混合机、二维运动混合机、一维运动混合机、V型混合机、双螺旋锥形混合机、双锥混合机、犁刀式混合机、无重力双轴桨叶混合机等等机型的混合机。
物料的各项物理特性和化学特性及其对混合设备的影响、物料在混合过程有无特殊处理要求以及混合机的安装空间等，更由于各种条件限制的程度都不尽相同，因此很难有一个明确的标准，在这里只能就一般情况下工况条件对选择混合机及其重要结构的影响作浅略分析：
一、对于粒度较细的物料，要特别注意生产设备的密封性，同时其残留量也要仔细考虑。例如用双轴桨叶无重力混合机混合面粉时，最好要同时选用90°全长大开门、喷吹自清系统、斜锲式出料门和轴端气密封结构，以便更好地保证密封和降低残留，另外最好采用上口布袋排气来替代回风管，以免混合时细面粉过多地从回风管口喷出。
二、对于比重不同的物料，混合设备除结构强度和功率不同外，其出料门、转子、机体等结构形式甚至转速等性能参数也往往有较大的区别，不能把其简单地看作局部加强或功率缩放。如螺带混合机混合啤酒花一般采用双头双层的宽螺带，而混合铁红粉则常用单层交错螺旋螺带，而目两者其余结构也有非常明显的区别，转速差异也很大。
三、多方位考虑其它特殊物性对选择设备的影响。如流动性较差或液体添加较多的物料，可根据具体情况合理选用剪切混合作用较强的犁刀、飞刀、破碎辊等机构；磨损较快的机构要作耐磨处理或设计成可以调节和更换；因物料粘结而需要经常清理的设备应该设置自清装置和方便快捷的清理门；外形或颗粒状态不允许破坏的物料，则适宜采用容器回转式混合机等。主要依靠对流混合和扩散混合并且混合过程比较柔和的设备等等。
四、对于需要加热或伴随化学反应的物料混合，除选择适当的制作材质和温度控制结构外，还要注意温度变化对设备机构本身的影响。如出料门最好选用小开门结构，如果必须使用大开门结构时，一定要采用斜锲式出料门等有自动补偿能力的出料结构形式，以免因出料部位受热变形而降低密封的可靠性；同时设备主轴和转子等机构设计时也要采取必要的线膨胀补偿措施。
五、安装空间也是选择混合设备时经常需要考虑的问题。如卧式混合机一般适用于面积大而高度有限制的场合，立式混合机则相反，立式混合机适用于空间狭小的场合，而无重力混合机和v型混合机与相同规格的其它混合设备相比，占用空间一般要大得多，但其也有便于移动、布置方便的优点。
除了混合机自身的安装尺寸外，合理的现场布置和安装方式也能有效地改善混合机安装空间条件。混合设备在选型时，很少仅仅根据一系列独立实验中得到的混合物质量来确定混合机型式。通常，要综合考虑混合物质量和不同混合设备类型对过程的相容性，初始选择时首先将不相容的混合设备淘汰。这些相容性主要指以下内容：
一、混合机密闭性混合机选型时，除要考虑能提供高纯度的产品外，还必须考虑粉尘溢出并污染环境等环保问题。从健康、安全及经济角度考虑，应尽可能减少粉尘溢出，将粉料全部密封在封闭的混合容器中操作。但加料和卸料操作时，密闭容器必须打开，此时将有一些细粉尘溢出弥散到周围空气中，也应采取相应措施尽量减少污染。
二、产品的纯净度在很多工业加工过程中，产品的纯净度是最重要的，为避免批量操作之间的污染，每次使用后，混合设备必须彻底清洗。为适应这一条件，混合机内部形状要光滑，内表明应进行高精度抛光处理，而且要易于清洗操作。为避免润滑油可能产生的污染，轴承与密封件不应该与混合物直接接触，或安放在混合物上面。转筒式混合机――即常见的双圆锥混合机、V型混合机、二维运动混合机等都能满足上述的所有要求，具有简单的外形，并且混合机内部与旋转部分无接触。而带有复杂叶轮装置的低速对流混合设备，不仅存在着清洗问题，而且所有对流混合设备均存在混合物与润滑表明接触的可能性，如卧式螺带混合机、锥形混合机等。此外，不少混合机也不适用于产品规格经常变动，并需彻底清洗的加工环境。
四、影响饲料均匀度的因素，都有哪些？
影响复合饲料混合均匀性的主要因素有：混合器、混合物的主要特性、混合物的数量、混合时间和具体操作条件。过量；搅拌机对搅拌的影响一般来说，搅拌性能：1.搅拌均匀性高，无死角，物料残留少；2、搅拌时间短，生产效率高，与整个装置协调（包括连接和功率调节）；3.结构简单牢固，门开关灵活，操作舒适，适合检测、取样、清洗；4.功率调节适当，满负荷运行正常；5.在保证混合质量的前提下，能耗低。
搅拌机经过各种分类，可分为多种类型，主要有卧式、立式、卧式桨式、滚筒式、左右式、行星式、旋转容器式、V型、双锥式等。，还有间歇式工作（批量式）和连续式工作流程。各种搅拌机的生产水平肯定会有优缺点。购买搅拌机时，应根据自身生产需要选择生产水平较高的搅拌机。不覆盖；
不同的混合形式有不同的混合过程，实践表明，某些混合体（材料）在某种程度上具有最佳的混合效果。因此，应根据不同的混合对象和制造商自身要求的混合目标（效果）选择不同类型的混合料。
桨叶式搅拌机难以将粉末均匀混合，但如果进料必须添加糖蜜，且牵引量高达30%至40%，则很适合使用该搅拌机进行混合；双锥混合器和V型混合器适用于混合流量好和流量差的物料。如果混合物料的粒度（厚度）接近，则应选择立式混合器。如果混合材料之间的粒度差异较大，应选择卧式搅拌机（不得使用旋转容器）；如果需要较少的延迟，则应选择水平或旋转容器混合器。如对混合要求较高，则应选用旋转容器式混合机，但其生产能力一般都较低;而对混合效果
要求一般的，则可选用立式、卧式或连续式混合机，它们的生产能力相对较高。
很有可能是混合机出现了问题，也有可能是因为饲料出现了问题，或者是时间的原因，也可能是因为操作的原因，或者是因为湿度的问题。
可能和饲料本身有关系，可能是因为机器的原因导致的，或者是搅拌的时间太短导致的，也有可能和饲料的湿度是有关系的，或者是和搅拌的方法有关系。
没有进行正确的操作，没有彻底的进行搅拌，混合机出现了问题，没有把握好搅拌的时间，也没有把握好比例，这都是有可能的。