一、颗粒机研磨料怎样配的？
1 颗粒机研磨料需要根据物料的性质、形状、大小等因素进行合理的配比。2 在进行研磨前，需要先对原料进行筛分、清洗、干燥等处理，以保证研磨后的产品质量。3 如果需要对物料进行颜色、味道、质感等方面的调整，还可以根据实际需求添加一定比例的辅料。综上所述，颗粒机研磨料的配比需要考虑多个因素，并在配比前对原料进行必要的处理和调整，以获得满足实际需求的产品。
在颗粒机制作的过程中，对于饲料的原材料，有一定的比例要求。
但是有很多的农户，他们对于动物的饲料所需比例把握得更为准确，如果自己有常用的一个比例的话，那么按照自己的比例也是可以的。
另外就是如果在饲料的制作颗粒的时候，有粗饲料和精饲料的配比，那么建议的就是精饲料为6，粗饲料选择4的比例就可以了。
比如说用的是麸皮和玉米还有秸秆，而我们，应该以玉米和麸皮占据6成，而秸秆只需要占据4成就可以了，毕竟玉米和麸皮的营养成分比较高。
并且精饲料的比重比较大，对于颗粒的成型也很有帮助，做出来的味道也非常不错，很多的动物也非常喜欢食用，这个比例是经过了多方实验得出了一个结果，无论是从味道还是从形状来说都是极为符合标准的。
颗粒饲料机用什么材料比较好：
每一个动物所需要的饲料是不同的，一般情况下大家都会使用玉米、麸皮、红薯干之类的产品来作为饲料的原材料，不过，在做饲料之前，平常自己的动物吃什么还用什么材料就可以了。
而颗粒机在做颗粒的时候，也是用动物之前所食用的饲料。当饲料被做成了颗粒之后，味道更加鲜美，动物也更加的喜欢吃。
二、家里有个养殖场，想买一台机器搅拌饲料，一般就是粉状的料。哪种好呀？价格不可以抬高哦！
用卧式螺带饲料搅拌机生产，或是用立式内螺旋混合胡橡机
成都锐通机械设备有限公司成立于1998年，生产基地改埋设于四川省成都市。是国内较早从事化工、医药机械（干混砂浆设备核做蚂、干粉砂浆设备、涂料设备、油漆设备、精细化工设备）研究、生产的企业之一。经过十多年的发展，我们已成为集粉体混合、输送、计量、包装，流体搅拌、分散、研磨、密闭反应的综合性机械制造企业，产品在化工、建材、矿山、医药、食品等行业的应用非常广泛。
我是做兽药的
三、饲料混合机搅拌机哪家拌料均匀，速度快，性价比高？
卧式的比立式的快很多，大型饲料生产企业使用的基本都是DJH卧式双轴桨叶混合机，此款混合机代表生产谈茄企业有江苏牧羊集团，正昌集团。 立式混合机一般都是小型养猪厂使用，对混合的均匀度要求不是很高的可含衡察以采用。严格按照饲料混合均匀度标准来说，立式单螺旋混合的均匀度是不达标的。正规的饲料企业设备是需要相关拦迟部门验收的，据说牧羊的机械是免检的，因为饲料行业的很多标准都是他们参与制定的。
卧式双轴桨叶混合机混合一次大约是3-6分钟，立式单螺旋混合机大约是10-20分钟一次。
以上均为个人观点仅供参考，如有雷同纯属巧合！
上海德越粉体机械====混合机，输送机，粉碎机专业制造商！
广州国来伟机械设备有限公司，饲料搅拌机，广东的养殖户都在用
广东的有一家不错，是东莞市恩必信机械有限公司
专业制造搅拌机。很巧腔多的客户案例。可以参考一下
或者百度一下“瞎孙东莞恩必信孝神衫”你就知道！
四、我养了100来头牛，想买个饲料搅拌机，什么样的比较好？
鉴于国产机械都是近两年刚刚起步，技术大都不过备液绝关埋棚，建议还是买进口品牌，如来自荷兰的仿姿郁金香牌TMR饲料搅拌机。
进口的TMR设备现在很多，比如德国的BVL倍威力，一百头牛的规模可以选购一款3.5立方的机器，对拖拉机的要求也小。现在来讲主流的设配游备还是立式的好一些，卧式的投料不干净，容易霉变，会使牛棚桐生病，立式的要好一些链卖坦、、
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五、tmr饲料搅拌机，两千头牧场。是自走一体的，牵引的，还有固定的，这三种那个更好，
经济条件允许，当然是自走式TMR制备机最好，省人省力成本低，一次性投资，一个人就可以操作；牵引式需要配备120马力以上的拖拉机和30以上的铲车，而且三种设备任意一个发生故障都无法运转，所以常常配备2台20立方TMR制备机，用人多，耗油多；固定式搅拌需要解决二次搬运问题，省了柴油的钱但是需要增加人工。在人工比较贵的当前选择自走式已经成为趋势，有一篇文章请查阅：
中国全混合日粮（TMR）应用模式及发展趋势
北京国科诚泰农牧设备有限公司
关金生、李蔚、黄玉庆等
2014年6月3日 星期二
全混合日粮技术是一种非常古老的饲养模式，TMR是英文Total Mixed Rations (全混合日粮) 的简称，所谓全混合日粮（TMR）是一种将粗料、精料、矿物质、维生素和其它添加剂充分混合，能够提供足够的营养以满足奶牛需要的饲养技术。TMR饲养技术在配套技术措施和性能优良的TMR制备机机械的基础上能够保证奶牛每采食一口日粮都是精粗比例稳定、营养浓度一致的全价日粮。TMR技术在中国越来越引起牧场管理者的重视，并被看成为现代化、标准化、智能化牧场的标志型技术组成部分。目前，奶牛养殖等畜牧发达国家如美国、加拿大、以色列、荷兰、意大利等国普遍采用全混合日粮（TMR）饲养技术，而在我国现行饲养条件下，使用TMR还有许多制约因素，如周转资金、牧场设计、饲养理念、饲料资源、日粮技术等，影响了该技术的推广和使用，全混合日粮（TMR）技术在我国牧场的推广和应用当中就会出现很多不同的情况。本文结合国科诚泰•司达特公司三千七百多家亚洲地区客户的实际应用情况，根据国内外牧场不同规模，不同牧场设计的不同推广应用模式，对全混合日粮（TMR）应用模式进行更加深入的研究和探讨，希望推广应用该技术模式的牧场从中能得到帮助和启迪，为中国畜牧养殖行业饲养模式提供参考和借鉴。
随着牧场TMR饲养技术普及程度的不断提高，饲养规模化、集约化和标准化的发展，以及劳动力成本和管理成本的日益增加，业界人士越来越追求实现TMR技术的机械化、精细化、自动化和信息化。这也是四种TMR应用模式必然发展趋势。
一、 固定式TMR饲料搅拌站应用模式
该模式适用范围：由于牧场道路，饲喂通道及饲槽等限制，无法实现TMR饲料直接由TMR饲料制备机投放的牧场。
该模式的优点在于：
1、 因用电成本要比燃油成本低得多，使用电机为饲料制备机提供动力，降低了TMR饲料制备机自身的能耗成本；
2、 无TMR饲料制备机燃油油耗，降低了TMR饲料制备机运行噪音和废气排放；
3、 固定式TMR饲料制备机结构较简单，故障率较低，维护保养简便；
4、 实现奶牛日粮的机械加工，节约工人劳动时间，降低工人劳动强度；
5、 使用TMR饲喂工艺，减少代谢疾病，提高产奶量。
该模式的制约因素有：
1、 如果牧场草库、精料库、青贮窖不集中，将增加物料的搬运成本，也会使加料时间长，造成机械设备的工作时间延长，磨损及电耗增加；
2、 需要由三轮或农用车发送到牛舍，而搅拌好的日粮也只能卸到牛舍门口，然后再进行饲喂，即禅坦三次搬运方式，容易改变TMR饲料的均匀度；
3、 2-3次的物料倒运，需要配套相关辅助设备，比如铲车、青贮搬运车、撒料机、输送皮带机等。这些辅助设备所需的人员，产生的油耗、维护费用将增加整个TMR工艺的饲料加工成本和管理难度，管理问题造成隐性成本的发生机率也将大大增加。
4、 物料倒运工作量大，未能达到节省人工数量的目的。
在中国，所有已使用TMR工艺的牧场中约有35%的牧场使用固定式TMR饲料搅拌站模式。这些牧场包括一大部分的老式牧场及一小部分的现代化牧场，如现代牧业的万头牧场。此模式因物料搬运、人工、辅助设备费用及管理难度等问题，将逐渐被其他模式所替代。如果将此模式进行升级，在加料或撒料方面实现全自动化，也许将来会被200头规模以下稿裤的家庭牧场所接受。
二、牵引式TMR饲料制备机应用模式
该模式适用范围：TMR饲料制备机可以自由进出饲喂通道的牧场。
该模式的优点在于：
1、 设备机动性强，可以在随处取料，降低物料搬运成本，无须其他辅助设备搬运集中物料，节省人工；
2、 利用自身的青贮抓手或青贮取料机自动切取青贮，对保护青贮截面，避免二次键袭简发酵效果十分明显；
3、 可以自由进出饲喂通道直接进行撒料，节省人工；
4、 搅拌好的TMR饲料可以即时进行投放，保证饲料的新鲜度，减少饲料因变质而造成的损失；
5、 工作循环时间较短，生产效率较高。
该模式的制约因素有：
1、 草库、精料库、青贮窖及饲喂区域不集中，不利于日粮的搅拌效果，使机械设备的工作时间延长，磨损及油耗增加；
2、 对拖拉机性能的依赖性强，能耗成本较高，维护保养工作量较大；
3、 如采用人工上料，上料速度较慢，劳动强度大，如采用铲车上料，上料速度快，但物料重量误差较大，无法保证饲料配方的准确性，而且TMR饲料制备机的负荷变化幅度大，容易对搅拌系统、传动系统和称重系统产生冲击；
4、 为了便于设备转弯和操纵，对饲喂通道及牛场道路布局有一定要求。
在中国，所有已使用TMR工艺的牧场中约有60%的牧场使用牵引式TMR饲料制备机模式。此模式因初期投入较低，设备结构较为简单，后期维护方便等因素，已成为当前中国牧场的主流模式。
三、自走式TMR饲料制备机应用模式
该模式适用范围：缺乏劳动力的牧场，现代化牛场（1000头以上）。
该模式的优点在于：
1、 一机多用，集装载、运输、切割、搅拌、称重及卸料功能为一体，1台自走式TMR饲料制备机可替代两台以上其他机器的工作，替代了人工、拖拉机、装载机、取料机、皮带输送机及固定式牵引式饲料制备机；
2、 生产效率高， 1个人完成2个人以上的工作，一个人一台设备可完成整个牛场的饲喂工作，节省大量人工；
3、 能短时间内快速完成每次工作循环，节省15-20%工作时间；
4、 可利用自身的取料装置快速吸取所需物料，精准取料，降低配料误差，节省饲料加工成本；
5、 通过取料装置逐步吸取物料，提前预切，投料量变化均匀，搅拌系统运行负荷平稳过渡；
6、 操纵性能好，自由进出牛舍，转弯半径小，撒料快捷方便；
7、 机器操作简便，工人工作环境舒适，降低了劳动强度；
8、 非常便于牧场设备信息化管理，降低管理成本。
该模式的制约因素是：
1、 初期设备购置成本较高，在替代更多劳力和每年节约大量TMR饲料加工成本的情况下才能体现出投入产出比的优势；
2、 对饲喂通道及牛场道路布局有一定要求；
3、 对操作员综合素质要求较高。
在中国，因设备投资成本的限制，目前已使用TMR工艺的牧场中只有1.5 %的经济实力较强或管理者具备较强管理意识的牧场使用自走式TMR饲料制备机模式。但随着当前中国饲料和人工成本不断上涨，牧场人员招聘和管理难度不断加大，此模式因生产效率高，饲料浪费小，需要人工少，显著的低饲料加工成本优势，后期管理方便等因素，已逐步被牧场管理者所关注，预期将成为未来现代牧场的主流模式。
四、TMR饲料配送中心应用模式
该模式适用范围：饲料加工厂、养殖小区集中区域或者散户区域范围内。
该模式的优点在于：
1、 实现养殖小区及散户TMR饲料的集中供给，提高生产效率；
2、 实现TMR饲料集中加工和配送，大大节约了养殖小区或散户的劳动时间，降低了劳动强度；
3、 物料批量采购，集中加工制作，降低饲料加工成本；
4、 集中营养专家智慧，提供不同牛群群别的日粮，弥补养殖小区或散户的饲养知识的缺乏；
5、 降低养殖小区或散户的设备购置成本；
6、 缩小养殖小区或散户的管理差距，减少代谢疾病，提高产量；
7、 保证粗饲料尤其是青贮的质量；
8、 有利于加快畜牧生产产业化进程，实现高效、安全、健康的畜牧生产园区。
该模式的制约因素是:
1、 不易控制TMR饲料的水分含量，因受到当地的气温和放置、运输时间的影响，刚生产出来的TMR饲料水分含量与动物吃到的TMR饲料水分含量不一致；
2、 由于运输的缘故，容易造成已搅拌好的TMR饲料粗精饲料分离；
3、 TMR饲料存放时间短，需要及时配送，否则容易变质；
4、 初期在建筑方面投资较大，需要具备一定的销售和服务实力；
5、 因物流成本，配送距离和范围受限制。
在中国，TMR饲料配送中心因初期投入大，微利运营，需要建立专业技术服务团队的限制，一般由综合实力较强的饲料公司或养殖户联盟建立。此模式需以保证饲料质量，降低饲料加工成本及物流成本为基本原则，可采用固定式TMR饲料搅拌站应用模式、牵引式TMR饲料制备机应用模式或自走式TMR饲料制备机应用模式来加工TMR饲料。不管采用哪种模式，需尽量采用加料、放料及包装全自动化工艺，实现真正工业化生产，以降低运营成本，否则容易造成TMR饲料价格过高，不易销售，亏本经营。拥有专业的技术服务团队且能提供优质优价TMR饲料的TMR饲料配送中心模式将逐步被小型牧场、家庭牧场和散户所接受，才能得以推广。
21世纪是数字经济时代，在我国信息化同样几乎进入并覆盖到社会的各个领域，浏览我们身边的各行各业有今天可喜高速振兴几乎都是建筑在一个高效率的信息化平台上。 目前我国的畜牧业应用信息技术的程度相对其他行业来说还是比较初级，掌握信息技术的人才还相当贫乏，绝大部分的高层人士对信息技术的应用与推广还缺乏正确的认识与积极支持的明确态度。然而信息化进程在中国这块土地上，不管您接受还是不接受信息化覆盖中国牧场只是时间的迟早问题，中国的畜牧业发展必定会建筑在信息化的平台上，中国的畜牧业振兴必定是要依托信息技术来完成。
随着牧场TMR饲养技术普及程度的不断提高，饲养规模化、集约化和标准化的发展，以及劳动力成本和管理成本的日益增加，业界人士越来越追求实现TMR技术的机械化、精细化、自动化和信息化。这也是四种TMR应用模式必然发展趋势。
参考：