一、造成锅炉结焦的主要原因有哪些？
锅炉结焦的原因：
设计煤种和实际燃烧的煤种偏差大。
炉内局部出现还原性气体ch4、co、h2等气体，同时局部烟气的氧含量较低时，使灰的熔点温度降低时，结焦的概率增加。
炉膛燃烧区域热负荷不平均，燃料量在某个区域偏高，局部温度高，未完全燃烧的煤粉颗粒粘结在水冷壁的卫燃带上面，积聚造成结焦。
炉内空气动力场气流组织不合理，造成火焰中心偏斜，切圆直径偏大，造成一次风气流偏斜，造成局部结焦。
锅炉结焦的解决办法：
降低一次风风速，防止一次风气流冲击对侧水冷壁，未完全燃烧的煤粉积聚在卫燃带上结焦。
保持一次风粉均匀性。一方面是同层各角一次风管的风速均匀，另一方面是同层各燃烧器的风粉成比例。
周界风的开度。
控制炉膛出口空气过剩系数，并保证机械不完全燃烧和排烟热损失最小。50%负荷时炉膛出口氧量控制在5%-7%；60%-75%负荷炉膛出口氧量控制在4%-6%。 75%负荷以上时控制炉膛出口氧量控制在3%-5%。
配风方式。采取缩腰型的配风方式。
调整煤粉细度。运行中调节煤粉细度的方法主要是调整制粉系统的通风量和调节粗粉分离器折向挡板。通风量大时，携带煤粉的能力增大，煤粉细度变粗；通风量小时，携带煤粉的能力变小，煤粉细度变细
二、锅炉结焦原因危害以及如何预防
原因：
1.煤的灰熔点低；
2.燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结焦的内因受灰 质的组成成分和熔化温度影响；
3.炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺 寸对锅炉结焦有直接关系；
4.煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结焦的首要外部因素，炉内空气动力场组 织的好坏，则对锅炉结焦具有重要作用；
5.锅炉结渣的原因是多方面的，涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异。
危害：
1.结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会 缩短锅炉设备的使用寿命；
2.焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时会过载跳闸，严 重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行；
3.结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗水冷壁。低负荷会因掉大块焦而引起燃烧不稳甚至熄火。
预防：
1.选择合理的运行氧量；
2.选择合理的炉膛出口温度对锅炉进行优化燃烧调整试验，对炉膛出口烟 温（或高温受热面管壁温度）进行在线监视，在保证主参数合格的前提下，建立 在线的优化运行指导系统；
3.保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防 止局部严重积灰、结焦；
三、锅炉掉焦的原因
首先出现锅炉掉焦现象，说明炉膛内部已经出现了大量结焦问题，随着结焦越来越多，最后炉墙无法承受焦的重量就会脱落下来。所以如果要解决掉焦问题首先要解决结焦才能从根本上解决问题。炉膛结焦主要与所使用的煤炭软化温度点有关，一旦与炉膛温度匹配就会经常结焦，所以从燃料和控制炉膛温度与配风下手去解决是个主要思路，具体还要根据锅炉运行情况来确定，可以请有经验的锅炉技术人员来现场指导一下。
四、如何防止锅炉烧焦？
锅炉结焦的原因：1、结焦与灰熔点有关。若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。3、 结焦与燃烧调整有关。燃烧调整不合理，一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。4、结焦与锅炉设备漏风有关。炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量，降低燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。空预器漏风，不但引风机电耗增大，而且部分送风量进入烟道，容易造成炉内缺风。2、选择合理的炉膛出口温度。通过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛排烟温度等各种运行参数的在线监测，也可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦，从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦，并能获得最大的锅炉效率。3、 应用各种运行措施控制炉内温度水平。加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。4、四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。扩展资料结焦对锅炉运行及安全会造成极大的危害，主要反映在以下几个方面：（1）锅炉的大焦块掉下后，瞬间产生大量的水蒸汽，使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下捧燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火；结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下。导致砸坏冷灰斗水冷壁，导致降负荷甚至停炉；（2）水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦；（3）炉膛结焦引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉：（4）结焦会缩短锅炉设各的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；（5）引风机消耗电量增加。
防止锅炉喷燃器烧坏：
1、利用大小修时检查校核各喷燃器角度，并做空气动力场试验，以确保各喷燃器角度的正确无误。
2、保证排粉机停后三次风冷却风门联开的连锁，保证三次风喷燃器的良好冷却。
3、热工保证一次风压表、二次风压表、一次风速指示正确可靠。每月核对一次给粉机转速，每月1、10、20日联系热工对一次风压表管吹扫校对。
4、加强对喷口的打焦工作，除规定的中班进行打焦外，其余时间根据需要进行。