连续炉水温多少合适？

一、连续炉水温多少合适？

许多材料的淬火温度都是在850℃左右，不同材料制作的工装的使用寿命是不同的。

碳素钢的使用寿命就比不上合金钢材料的使用寿命。

因此，想要知道工装的使用寿命，就要先知道工装使用的是什么品种的钢材才能确定。

电源和炉体的要求水温是有区别的，电源柜的温度35-45℃。炉体一般在40-55℃。

二、连续加热炉的基本分类

加热炉是将物料或工件加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

以下介绍的是冶金行业中常见的几种加热炉。

在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。

连续加热炉广义来说，包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉,但习惯上常指推钢式炉。连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。

按炉温分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段；进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉料坯的断面温度均匀。用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2・时），热耗约为(0.5～0.65)×106千卡/吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,最佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/(米2・时),热耗约为(0.3～0.5)×106千卡/吨。

三、连续退火炉和罩式退火炉哪种好?为什么?

如果是选项的话，这二种类型各有优势，还有考虑你工件、产量、工艺等要求来考虑。

连续退火炉是连续炉，产量高，劳动强度低。特别适合简单热处理工艺，大批量小型工件的退火热处理，相对来说炉子成本高。

罩式退火炉属于周期性炉，具有保温性能好、节能、气氛可控、多种工艺可用、炉子成本相对连续炉低。特别适用于带材、卷材、不锈钢、铜材等热处理。

罩式炉相关介绍请参见：www.chenchr.com/industrialfurnaces/Bell_Furnace/Bell_Annealing_Furnace.html

四、高温光学玻璃连续熔炼炉种类都有什么？

瓷铂连续窑炉

主要采用火焰与电极混合加热融化的生产技术。近年来这种气电混合能源池窑获得了快速发展，它的熔化池作业大约一半是从上部火焰加热和另一半是在玻璃液内部用电加热来完成的。他能熔制出只有全电熔才能获得的优质玻璃，而比全电熔的加热费用省。这种池窑可以小型化，并有碹顶温度低和玻璃缺少等优点。这种池窑的池壁装有电极，火焰燃烧喷嘴则设在池壁或碹顶上，这种喷嘴保持较低的流速，因而配合料粉尘飞扬很少，还由于碹顶温度较低，配合料组份的挥发也较少。由于配合料层从上表面和下表面同时进行融化，当加以适当搅拌，在上部火焰空间和玻璃液同样保持较低温度的情况下即完成合料的熔化过程，其热效率可超过50%。

全电熔冷顶池炉

此类窑炉熔制玻璃，是在配合料覆盖（料弹）下面进行加热的。配合料组份中的挥发气体由下向上逸出时，碰到料毯进行凝结，而凝结的原料数量对配合料表面层的组合而言其值不变，所以通过流液洞的玻璃的组份与投入的配合料比较一致。因此全电熔的重要优越性之一就在于极大提高玻璃光学常数均匀性和稳定性，对于一致性组批要求高的产品，采用全电熔技术具有不可比拟的优点。仅以冷顶式垂直融化全电熔炉（VSM）为例。该炉在熔化池中可采用多层电极，在不同高度上可以方便地控制配合料熔化和澄清所需要的不同温度，一部分澄清过程可以在熔化池的下部同时进行。池炉顶部有配合料参所覆盖，温度很低。此炉型已在国内光学玻璃制造领域广泛使用，适合生产冕牌系列玻璃及光学眼镜片等产品。

全铂连续熔炼池炉

光学玻璃生产，为适应市场小批量、多品种需要，小型全铂池炉生产工艺是今后发展的一个方向：全铂连熔池炉与上述两种池炉相比，因为容积小，造价高，所以主要适用于易挥发、易析晶的镧系玻璃和氟磷酸盐玻璃等高附加值产品:全铂连熔技术的应用，使原来只能在单坩埚中漏注生产的镧系玻璃实现了连续化生产，熔炼合格率提高，制造成本大为降低，推动了镧系玻璃的大量应用。山东国炬电炉是这方面的专家

高温光学玻璃连续熔炼炉主要有瓷铂连续窑炉、全电熔冷顶池炉、全铂连续熔炼池炉

瓷铂连续窑炉

主要采用火焰与电极混合加热融化的生产技术。近年来这种气电混合能源池窑获得了快速发展，它的熔化池作业大约一半是从上部火焰加热和另一半是在玻璃液内部用电加热来完成的。能熔制出只有全电熔才能获得的优质玻璃，而比全电熔的加热费用省。这种池窑可以小型化，并有碹顶温度低和玻璃缺少等优点。这种池窑的池壁装有电极，火焰燃烧喷嘴则设在池壁或碹顶上，这种喷嘴保持较低的流速，因而配合料粉尘飞扬很少，还由于碹顶温度较低，配合料组份的挥发也较少。由于配合料层从上表面和下表面同时进行融化，当加以适当搅拌，在上部火焰空间和玻璃液同样保持较低温度的情况下即完成合料的熔化过程，其热效率可超过50%。

全电熔冷顶池炉

此类窑炉熔制玻璃，是在配合料覆盖（料弹）下面进行加热的。配合料组份中的挥发气体由下向上逸出时，碰到料毯进行凝结，而凝结的原料数量对配合料表面层的组合而言其值不变，所以通过流液洞的玻璃的组份与投入的配合料比较一致。因此全电熔的重要优越性之一就在于极大提高玻璃光学常数均匀性和稳定性，对于一致性组批要求高的产品，采用全电熔技术具有不可比拟的优点。仅以冷顶式垂直融化全电熔炉（VSM）为例。该炉在熔化池中可采用多层电极，在不同高度上可以方便地控制配合料熔化和澄清所需要的不同温度，一部分澄清过程可以在熔化池的下部同时进行。池炉顶部有配合料参所覆盖，温度很低。此炉型已在国内光学玻璃制造领域广泛使用，适合生产冕牌系列玻璃及光学眼镜片等产品。

全铂连续熔炼池炉

光学玻璃生产，为适应市场小批量、多品种需要，小型全铂池炉生产工艺是今后发展的一个方向：全铂连熔池炉与上述两种池炉相比，因为容积小，造价高，所以主要适用于易挥发、易析晶的镧系玻璃和氟磷酸盐玻璃等高附加值产品:全铂连熔技术的应用，使原来只能在单坩埚中漏注生产的镧系玻璃实现了连续化生产，熔炼合格率提高，制造成本大为降低，推动了镧系玻璃的大量应用。