蓄热式电锅炉采暖效果怎么样？

一、蓄热式电锅炉采暖效果怎么样？

使用电采暖最好还是要摒弃用水，直接安装电地暖，碳纤维发热电缆来供暖效果很好，因为下面有挤塑板隔热，电缆上门铺设水泥，地板砖，水泥可以蓄热，一天的用电量相当少，因为峰谷电价的影响，就可以相当节省能源了，并且因为不需要用水，以及材料本身的特性，再也不用担心滴、漏、冒之类的供暖问题了，可以分室分时控温，想怎么热怎么热，想什么时候热什么时候热，受热均匀，足温顶凉，没有扬尘，舒适，节能，省钱，不二选择。比较耗电的，因为要用到水，使用寿命会短一点，你说的那家厂家没有了解，相同形式的供暖，可以使用电地暖，因为有一层水泥层蓄热，就算停电24小时，室内也只会降温3-4度，不需要用水，可以使用碳纤维发热电缆，寿命50年，几乎与房子同寿。

电锅炉取暖在国内已经普遍使用了，技术都比较成熟，具体要看个人的需求，功率不同价格也都是不同的，尚特电锅炉感觉还不错，每个产品都有它的优势,燃气是不可再生资源,  全国正在大力建设水力发电,风力发电,核发电,电采暖是个趋势.  电锅炉有2种,电阻式采暖炉/电磁式采暖炉,  电磁式采暖炉与电阻式采暖炉的对比  电磁采暖炉取暖的效果挺好的，锅炉采用步进式分时投入法控制加热组，加热组可根据负荷变化随机投入或停止工作，明显减少对电网的冲击。同时也可以手动启、停加热段数，方方便用户自行调整锅炉电功率。 

随着燃煤锅炉逐渐被取缔，天然气锅炉由于管道或天然气价格及限制供应等问题，不管是家庭采暖，还是酒店、办公楼、厂房、小区集中供暖、学校供暖，采用电锅炉，已经越来越普及。电锅炉有两种类型，一种是直热式的，即普通电锅炉，即插即用；另一种是蓄热式电锅炉的，是一种节能型电锅炉，它利用夜间廉价低谷电进行蓄热储能，在白天峰平电时以供热、热水、热风形式释放，供用户使用，运行成本比直热式电锅炉低很多。电锅炉供暖，建议您优先选择蓄热式电锅炉的，因为电蓄热锅炉与普通电锅炉相比有明显的优势。

一、电蓄热锅炉比直热式电锅炉供暖成本低40%以上。我们以不同供暖面积的办公楼采暖为例，通过数据，对比两种电锅炉运行成本的差异。计算说明：采暖热负荷指标按80w/O计算。此值在实际选型过程中，需根据当地气候条件、办公楼建筑材料和结构等多种客观条件取值；低谷电价按0.3-0.4元/KWH，平电电价按0.8元/KWH；蓄热时间以8h计算，运行费用以24h供暖费用计算，供暖面积相同的情况下，蓄热式电锅炉供暖费用远远低于直热式电锅炉。

二、电蓄热式锅炉供暖更加智能化，灵活应对供暖需求。电蓄热式锅炉全自动智能控制，实现分时分段供暖，也可以边蓄热边供热，更灵活的满足用户供暖需求，避免必要的供暖浪费（如集中供暖，是24小时连续供暖，且收费标准相对死板）。由于实现了智能控制，电蓄热锅炉无需设专门的司炉工，无需人工值守。

三、电蓄热锅炉采用创新技术，保证效果。作为为数不多的几个具备电蓄热锅炉研制能力的品牌厂家，实业电蓄热锅炉有很多创新点，比如：经过实践和改进的固体蓄热技术：蓄热温度达高800℃，热效率高、出力足，供暖效果更好，是目前供暖效果最稳定的电锅炉。确保水电分离技术，可以用于易燃易爆场合，保证通过消防安全检查：我们的电蓄热式锅炉水电分离，运行安全，完全可以用于安全要求高的车间厂房。符合用户体验的智能数控技术：温控设计，无需人工操作，多重报警设置，做到省时省力省成本。

二、熔盐和镁铁砖哪个更适合做蓄热炉

熔盐是盐受高温融化成液体来蓄热

镁铁砖是直接储热

主要看您是要与什么换热，各有各的优势

熔盐这块你联系华威泵业，他家有专业研究熔盐的专家

三、蓄热电锅炉字母数字代表什么意思

最规范的是北京添瑞祥德的固体电蓄热锅炉：

RSGX-400-500，RS代表热水型机组，GX代表固体蓄热，400代表电压等级是400V（380V），500代表蓄热功率为500KW。

同理：RFGX-400-500，RF代表热风型机组。

型号 规格 品牌 出厂日期

就是这个的，，。

四、合成气的生产方法

第二次世界大战前，合成气主要是以煤为原料生产的;战后,主要采用含氢更高的液态烃（石油加工馏分）或气态烃（天然气）作原料。1970年代以来，煤气化法又受到重视，新技术及各种新的大型装置相继出现，显示出煤在合成气原料中的比重今后将有可能增长，但主要从烃类生产合成气，所用方法主要有蒸汽转化和部分氧化两种。 主要反应为：

主要工艺参数是温度、压力和水蒸气配比。由于此反应是较强的吸热反应，故提高温度可使平衡常数增大，反应趋于完全。压力升高会降低平衡转化率。但由于天然气本身带压，合成气在后处理及合成反应中也需要一定压力，在转化以前将天然气加压又比转化后加压经济上有利，因此普遍采用加压操作，同时增加水蒸气用量以提高甲烷转化率。高水蒸气用量也可防止催化剂上积炭。除上述主要反应外，还有下列反应发生：

此两反应均为放热反应。

在温度 800～820℃、压力2.5～3.5MPa、H2O/C摩尔比3.5时，转化气组成（体积%）为：CH410、CO10、CO210、H269、N21。

为在工业上实现天然气蒸汽转化反应，可采用连续转化和间歇转化两种方法。

①连续蒸汽转化流程 这是现有合成气的主要生产方法(图1)。在天然气中配以0.25%～0.5%的氢气，加热到380～400℃时,进入装填有钴钼加氢催化剂和氧化锌脱硫剂的脱硫罐，脱去硫化氢及有机硫，使总硫含量降至0.5ppm以下。原料气配入水蒸气后于 400℃下进入转化炉对流段，进一步预热到 500～520℃,然后自上而下进入各支装有镍催化剂的转化管，在管内继续被加热，进行转化反应，生成合成气。转化管置于转化炉中，由炉顶或侧壁所装的烧嘴燃烧天然气供热(见天然气蒸汽转化炉)。转化管要承受高温和高压，因此需采用离心浇铸的含25%铬和20%镍的高合金不锈钢管。连续转化法虽需采用这种昂贵的转化管，但总能耗较低，是技术经济上较优越的生产合成气的方法。

合成气

②间歇蒸汽转化流程 亦称蓄热式蒸汽转化法。采用周期性间断加热来补充天然气转化过程所需的反应热（图2）。过程可分为两个阶段：首先是吹风（升温、蓄热）阶段：一部分天然气首先作为燃料与过量空气在燃烧炉内进行完全氧化反应，产生1300℃左右的高温烟气，经第一、二蓄热炉进入转化炉，从上而下穿过催化剂层，使催化剂吸收一部分热量。同时，烟气中的残余氧与催化剂中的金属镍发生氧化反应放出大量的热，进一步提高床层温度。烟气从转化炉底部出来时约850℃左右,经回收热量后放空。然后是制气阶段：作为原料的天然气与水蒸气（如生产合成氨则另加空气）经蓄热炉预热到950℃左右,进入催化剂床层进行蒸汽转化反应。从催化剂床层出来的气体，温度约 850℃左右，同样经回收热量后，存入合成气气柜。中国曾采用间歇蒸汽转化炉，建设了一批小型合成氨厂，这些厂不用昂贵的合金钢转化管，其主要设备为耐火材料衬里的圆筒型转化炉，结构简单，建设费用低廉。缺点是常压操作，设备庞大，占地多，操作费用较高。国际上还有用此法生产城市煤气的。 是50年代英国卜内门化学工业公司开发的，1959年建成第一座工厂。此法主要反应为：

在许多方面与天然气蒸汽转化相似。C/H比较高，更因其中除烷烃外，还有芳烃甚至少量烯烃，易生成炭而析出，因此必须采用抗析炭的催化剂。一般仍采用镍催化剂，而以氧化钾为助催化剂，氧化镁为载体。轻质油中含硫一般较天然气为高，而此催化剂对硫又很敏感，因此在蒸汽转化前，需先严格脱硫，并同时加氢。裂化轻油脱硫十分困难，极少用来制取合成气。用来制合成气的是直馏轻质油。由于轻质油价格较高，又有上述不利之处，因此只有在缺少天然气供应的地区，才发展以轻油原料的合成气生产。

部分氧化 天然气或轻质油蒸汽转化的主要反应为强吸热反应，反应所需热量由反应管外燃烧天然气或其他燃料供给，而部分氧化法则是把管内外反应合为一体。本法可不预脱硫，反应器结构材料比蒸汽转化法便宜。此外，更主要的优点是不择原料，几乎从天然气到渣油的任何液态或气态烃都能适用。 加入不足量的氧气，使部分甲烷燃烧为二氧化碳和水：

此反应为强放热反应。在高温及水蒸气存在下，二氧化碳及水蒸气可与其他未燃烧甲烷发生吸热反应：

所以主要产物为一氧化碳和氢气，而燃烧最终产物二氧化碳不多。反应过程中为防止炭析出，需补加一定量的水蒸气。这样做同时也加强了水蒸气与甲烷的反应。

天然气部分氧化可以在催化剂的存在下进行，也可以不用催化剂。

①非催化部分氧化 天然气、氧、水蒸气在3.0MPa或更高的压力下，进入衬有耐火材料的转化炉内进行部分燃烧,温度高达1300～1400℃,出炉气体组成(体积%)约为:CO25、CO42、H252、CH40.5。反应器用自热绝热式。

②催化部分氧化 使用脱硫后的天然气与一定量的氧或富氧空气以及水蒸气在镍催化剂下进行反应。当催化床层温度约900～1000℃、操作压力3.0MPa时,出转化炉气体组成（体积%）约为： CO27.5、CO25.5 、H267、CH4<0.5。反应器也采用自热绝热式，热效率较高。反应温度较非催化部分氧化法低。 各种重油，包括常压渣油、减压渣油及石油深度加工所得燃料油，都是部分氧化中常用的原料，其代表性反应为：

反应产物主要也是一氧化碳和氢气。反应条件为：1200～1370℃，3.2～8.37MPa,不用催化剂,每吨原料加入水蒸气量约为400～500kg。水蒸气起气化剂作用，同时可以缓冲炉温及抑制炭的生成。这种反应器（气化炉,图3）的出口气体用水直接急冷。该法的缺点是：①需要氧气或富氧空气，即需另设空气分离装置；②生成的气体比蒸汽转化法有更高的一氧化碳对氢气的比例;③使用重油部分氧化时有炭黑生成,这不但增加了消耗，还将影响合成气下一步处理和使用。使用油吸收除炭，炭与吸收油再循环返回气化炉的方法（图4）。 新型煤化工主要应用先进、高效的煤气化技术生产合成气，相比传统的煤化工，合成气具有压力高、惰性气含量低、杂质易脱除等，用途更为广泛。

煤气化工艺技术分为固定床气化技术、流化床气化技术、气流床气化技术三大类，各种气化技术均有其各自的优缺点，对原料煤的品质均有一定的要求，其工艺的先进性、技术成熟程度也有差异。 气流床加压气化技术大都以纯氧作为气化剂，在高温高压下完成气化过程，粗煤气中有效气（CO+H2）含量高，碳转化率高，不产生焦油、萘和酚水等，是一种环境友好型的气化技术。气流床气化技术主要分为水煤浆气化技术和粉煤气化技术。