一、地面皮带机安装标准规范？
1.安装机架。从机头安装，然后顺次安装各节中间架，再安装尾架。安装机架前，首先要在输送机的全长上拉中心线。由于保持输送机的中心线在直线上是输送带正常运行的重要条件，因此在安装各节机架时，必须对准中心线，机架对中心线的允许误差为±0.1mm。但在输送机全长上，机架中心的误差不得超过35mm。安装并找准所有单节后，可将每个单节连接起来。
2.安装驱动装置。安装驱动装置时，应注意使皮带输送机的传动轴垂直于皮带输送机的中心线，使驱动辊宽度的中心与输送机的中心线重叠，减速器的轴与传动轴平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。根据输送机的宽度，轴的水平误差允许在0.5-1.5mm范围内。安装驱动装置时，可安装尾轮等拉紧装置。拉紧装置的滚筒轴应垂直于皮带输送机的中心线。
3.安装托辊。安装机架、传动装置和拉紧装置后，可安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯曲段的托辊架间距为正常托辊架间距的1/2~1/3。托辊安装后，应尝试将其灵活轻快地旋转。
4.将机架固定在基础或地板上。皮带输送机固定后，可安装给料和卸料装置。
5.悬挂输送带时，先将输送带条铺在空载段托辊上，围绕驱动辊，再敷在重载段托辊上。
6.皮带输送机安装后，需要进行空转试验。在空转试验机中，应注意输送带运行中是否有偏差现象。驱动部分的运行温度。滚筒运行中的活动。清洁装置和导板与输送带表面的接触严密程度，并进行必要的调整。只有在所有部件正常后，才能进行带负运行试验机。
二、带式输送机一般由哪些部件组成
皮带输送机主要由驱动装置、制动装置、支撑部分、张紧装置、改向装置、消扫装置，、装料装置、卸料装置和胶带等部分组成。
1.驱动装置
驱衫模动装置主要由电动机、联抽器、减速器、驭动滚筒或直接由电动滚筒组成。
2.制动装置
制动装置主要是指制动器、逆止器.主要是用来防止胶带机带负荷停机时发生逆转.使物料外泻(严重时会使胶带断裂或机械损坏)，一般当胶带机的倾角超过4'-6'时.必须设置制动装置。
制动装置主要由电动液压推杆制动器、液压电班制动器、滚住式逆止器、模块式逆止器、带式逆止器等组成。
3.支撑装置
支撑装置主耍是指承载胶带、物料并完成愉送运行的系列设备讨胶带机的支撑装置主要由上梢形托辊、下平形托辊、调偏托粗、缓冲托辊及机架组成。
4.张紧装置
张紧装置主要是用来拉紧胶带成补偿胶带的伸长.使胶带与滚筒间保持足够的摩擦驱动力。常用的张紧装置有垂直滚筒坠重式拉装置、尾部小车坠重式拉紧装置、螺旋式拉紧装置、电动绞车式拉紧装置等。
垂直滚筒坠重式拉紧装置、尾部小车坠重式张紧装置主要由张紧滚筒、导轨、导轮组成的张紧小车及配重块组成，配重块的质最误差不应超过10kg。二_
纹车式张紧装置则还包括卷扬机、钥丝绳和滑轮组脊扮.螺旋张峨装l主要由丝杆与娜母总成及座板、轨道组成。
5.改向装置
改向装置主要由改向滚筒、特殊支架、压轮组成。
6.清扫装置
清扫装置由头部清扫器、空段清扫器组成.
8.卸料装置
卸料或野缓装置主要由犁煤器、配煤车组成。
7.装料装置
装料装置主要由落煤斗、落煤管、级冲器、油管、导料摘组成。
9.胶带
在皮带输送机中胶带既是承载构件，又是牵引构件，用来载运物料和传递牵引力.它
呈环状贯穿输送机的全长.用最大，价格高，是胶带机中最重要.也是最昂贵的部件。胶带在皮带输送机的成本中所占比皿较大，的占总投资的25%-50%。
传送机一般有传送带、支架、电机、减速箱、传送滚轴等燃旦陆构成，根据电机控制分为励皮顷磁和变频常用两种。控制迟档方式分为手动和广电感应相结合两种。
三、如何正确安装固定式带式输送机？
通过机械传动使胶带回转运行，输送散状物料或成件物品的运输机械的安装与调试。带式输送机有固定式和移动式两类，物料的位移方向可以是水平的，也可以是倾斜的。固定式带式输送机广泛用于冶金厂、矿各种矿石和燃料的输送。
带式输送机主要由驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、输送带、上托辊和下托辊、拉紧装置、卸料装置、清扫器、冲棚核和州制动装置等组成（图1）。
安装顺序带式输送机一般按下列顺序进行安装：基础验收-测量复查-头架、尾架-中间架、漏斗-传动滚筒、改向滚筒-驱动装置-上、下托辊-胶带胶接-导料挡板、卸料装置、清扫器、止动器-拉紧装置调整-安全防护装置-试运转。
安装要点带式输送机运行中最常见的故障是胶带跑偏，大多是由于安装中心线不直、滚筒轴心线同输送机中心线不垂直、托辊轴线同胶带中心线不垂直、胶带接头不直等原因而引起。为保证安装质量，应做到以下几点：（1）头架、尾架中心线与输送机纵向中心线应重合，公差为3mm。（2）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，公差为2mm；滚筒轴心线与输送机纵向中心线应垂直，公差为2/1000；滚筒上母线的水平度公差为0.5/1000，可用垫板在支架处调整。（3）托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，公差为3mm。（4）胶带胶接头两侧边缘要保持呈一条直线。输送机无负荷试运转2h，运转中输送带应不打滑、不跑偏、运行平稳，运动部件与机体应无摩擦和撞击现象。
输送带连接输送带有普通胶带和钢绳芯胶带两种。
普通胶带的连接连接方法有胶接（包括热接与冷接）和机械连接。机械连接的接头强度不如胶接法，一般不采用。
胶带热接是将接头部位的纤维层和胶层按规定的形式和尺寸剖切成对称的阶梯，涂以胶浆使其粘着，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶。图2为硫化连接接头的剖割尺寸，当带宽为500～1000mm时，阶梯长度（S）不应小于250mm。剖割处表面要平整，不得有破裂现象，表面要锉毛并保持清洁。热接操作是先用稀胶浆涂在阶梯接口处，待干后，再涂一层稠胶浆（胶料的成分宜与胶带的散掘橡胶成分一致），然后用胶接器将接头处压牢加温硫化。硫化温度与时间应符合所用胶料的性能，一般硫化温度为140～145C，硫化时间约为45min，硫化时压力为0.5～2MPa。
图2硫化连接剖割
1-上覆盖胶；2-纤维层；3-下覆盖胶；4-运行方向
胶带冷接即在常温下固化连接，其工艺和热接工艺基本相同。冷接用的胶料有环氧树脂型和氯丁胶型两种。冷接的接头部位按图2所示尺寸刮切成对称的阶梯，用钢丝砂轮除去芯层表面的残胶，并用汽油或四氯化碳等冲洗干净；然后在切口阶梯面上涂刷两遍胶料，在常温下放置20～30min后合拢，再加压固化。加压板按0.03MPa计算，目的是使结合面接触良好；固化时间随温度而异，一般为6～10h。冷接胶料均属有毒物质，操作人员需有防护措施。
钢绳芯胶带的连接钢绳芯胶带的接头型式有三级错位搭接（图3）、二对一搭接和一对一搭接三种。钢绳搭接长度按下式计算：
式中l为钢绳搭接长度，cm；Pn为钢绳的破断强度，N/根；Fn为粘着力，N/cm；K为接头系数，K=1.5。
钢绳芯胶带采用热硫化胶接法连接。胶接前应先将钢绳逐根从胶带接头部位中剥出，以采用三级错位搭接型式为例，根据制造厂提供的或用上式计算出的钢绳搭接长度，依次将钢绳芯截成长、中、短三种尺寸.相对的一端则截成短、中、长三种尺寸，相互交错放置，
图3三级错位搭接示意图
1-胶带；2-钢绳芯；3-钢绳搭接长度；L-胶带接头长度
钢绳上粘着的橡胶以及胶带端头上、下面50mm处都要打毛以利粘着。热接操作是先铺放好下覆盖胶，排列钢绳，再铺放上覆盖胶，用木锤由中间向外敲打密实，并在上覆盖胶处扎孔排气。硫化加热工艺与普通胶带热接基本相同。