一、什么是干油分配器？
干油分配器用于机器或设备的润滑，尤其是带有往复运动分配滑阀的分配装置。干油分配器由阀体及阀座、O型圈、管接头、活塞、活塞弹簧、联接件、活塞杆、吸油弹簧和指示杆组成。阀体分为注油阀体和吸油阀体两部分，用螺纹联接在一起，或者用其他方法联接在一起。具有灵敏度高、不漏油、可靠性好、使用寿命长等优点。
二、db63/673油怎么样
还是很不错的，DB、DBZ单线干油泵执行标准：JB2306-78。
DB、DBZ单线干油泵的型号DB-63与DBZ-63。
DB-63 型单线干油泵适用于润滑频率较低、公称压力为10MPa、润滑点在80 点以下的单线小型干油集中润滑系统中，通过片式给油器向各润滑点供送润滑脂。
DBZ-63型单线干油泵适用于润滑周期较长或者设备较分散的润滑点，通过注油枪直接加注润滑脂，特别适用于港口码头的运输机械设备。
不错的。其实中石油和中石化的油品质都是不错的，只要是加注相同标号的燃油，辛烷值都是相近的，对车没有任何影响的，这个楼主可以放心的。。
2、中石化的油和中石油的油，油的品质都是比较不错的，有一些油属于国内生产的油，有一些是进口油，两家公司都属于中国央企，信誉度是有保证的
还可以。
很多朋友在陆地石油加油，都说没问题，车子加了油动力强，而且省去自己加燃油宝。
三、压辊的辊面损坏的原因是什么？
辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压（加压）系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统等部份组成。水泥辊压机是由两个速度相同，相对转动的辊子组成。物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力的作用下，物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。水泥辊压机辊面的磨损，轴承的损坏都是辊压机常见的问题，定期的检修与维护对辊压机的生产起到很大的帮助。下面我们来了解一下造成水泥辊压机的辊面损坏的一些常见原因： 辊压机的辊面是由几层复合金属堆焊而成，辊子的基体是合金锻钢制作，在过渡层上堆焊洛氏硬度＞50的合金硬化层，在硬化层上再堆焊更硬的耐磨花纹。为了使辊面寿命＞8000～10000h，最表面的耐磨花纹硬度可达60～65HRC，以提高耐磨性能。辊压机在生产运转过程中，辊压机辊面的损坏是一种较常见的现象。其主要表现为辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形。从而在辊面亚表层不同深处会形成循环 水泥辊压机常见故障 压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，将会在表面层引发裂纹。
在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥落，这种现象就是疲劳磨损。所以，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。由于在运行过程中，在喂入辊压机的物料中会混入金属杂物或有玻璃等硬质物料。在两个辊子间强大的粉磨力作用下，金属杂物就有可能直接破坏辊面，使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。
由于这硬化层非常坚硬，相对来说韧性就差些，因而最怕硬碰硬，导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落最终产生辊面缺陷。辊压机是新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30―50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20―35%，小于2mm占65―85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。
四、辊压机的特点是什么？
根据辊压机在水泥工业的实际应用结果，人们总结出如下最主要的特点：
（1）提高产量：在粉磨系统中安装辊压机，其高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，总能耗可降低20%-30%，提高了整个系统的生产效率。
（2）降低电耗：用辊压机粉磨物料，。辊压后的物料不仅粒度大幅度减小，邦德功指数也明显降低，从而大大改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。可以使粉磨系统的总电耗显著降低。比传统粉磨方式节能25-50%，每年节电效益相当可观。
（3）节省投资：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机相比，辊压机结构简单、体积小、重量轻，占用厂房空间小，可以节省土建投资，同时也便于对原有粉磨系统进行改造。此外，辊压机的操作、维修也非常简便。
（4）工作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定地挤压粉碎，有害粉尘不易扩散，同时，由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机小得多。
（5）易于发展：传统管磨机受到加工、运输、热处理等条件的限制，管磨机大型化受到很大的制约。配辊压机粉磨系统很好地解决了此类问题。使粉磨系统向大型化发展变成了现实。
辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30―50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20―35%，小于2mm占65―85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压（加压）系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统等部份组成。