3.3 液压管内外径测量和计算方法
外径在管上均匀选三点检测，每点互成900测量二个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前的外径；内径在管两端检测，每端互成900两个数据，以两端共四个数据的平均值作为压前内径（耐张管外径只检测二点，内径只检测管口一点）。所得的内外径必须符合压前管内外径允许的公差范围。
4、液压压接前的准备工作
4.1、对使用的导线、避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。
4.2、所使用的各种接续管及耐张管，应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径；外观检查应符合规定；用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合标准要求。
4.3、在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。
4.4、断线
4.4.1、导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距离15m以内不应存在必须处理的缺陷。
4.4.2、液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并用小铁线绑扎好防止导地线松股，切割时剪刀应与被割导地线轴线垂直。
4.4.3、在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。
4.5、管、线清洗
4.5.1、对使用各种规格的接续管及耐张管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。已清洗好暂未使用的压接管要保管存放好，管口两端应封好，以免污物进入管内。
4.5.2、导线及避雷线液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。
4.5.3、钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。清洗好导地线要保护好，以免弄脏。
4.6 涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的操作程序如下：
4.6.1、涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。
4.6.2、按第4.5.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。
4.6.3、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
5、画印、切割、穿管、施压顺序
5.1、GJ-50镀锌钢绞线（避雷线）的直线接续管（对接）画印、穿施压顺序见图四。
5.1.1、画印 用钢卷尺在钢绞线端头向内量钢管长度的二分之一处画一印记A。
5.1.2、穿管 穿管应顺着钢绞线的绞制方向旋转推入，直至钢绞线两端头在管内中点相抵，两线上的印记A与管口重合。
5.1.3、施压 按图示顺序，第一模压模中心应与钢管中心相重合，然后分别向管口端施压。
5.2 LGJXX-300/40钢芯铝绞线的直线接续管JY-300/40画印、切割、穿管、施压顺序见图五。
5.2.1、画印剥铝股 在导线上自线端头起量（钢管长度的一半+10mm）为切割铝股长度。
5.2.2、钢管穿管 先套入铝管，再穿入钢管。先把一边的钢芯解开绑扎线后，穿入至钢管一半，再解开另一边钢芯的绑扎线后整齐地从钢管的另一端与已穿入的钢芯相对接。穿管后两侧铝股截面与钢管距离保留10mm的钢芯长度，使钢管受压后得以延伸。
5.2.3、压铝管 按图示施压顺序，第一模压中心压在钢管中心，然后分别向管口施压，压完一侧再压另一侧。钢管压后须涂富锌漆防锈。
5.2.4、铝线、铝管画 钢管压好后，在铝线上自压好的钢管中心0向两侧各量（铝管长度的1/2）处画印记A，A即为铝管穿管定位印记。在铝管上自铝管中心0向两管口各量（1/2钢管压前长度+10mm）处画印记N，N即为铝管的起压印记，该两N印记之间为不压区。
注意：铝管画印须在按4.6涂电力脂并清除氧化膜后进行。
5.2.5、穿铝管 将铝管顺铝线绞制方向向另一侧旋转推入。直至两端管口与铝线上两定位印记A重合止。
5.2.6、压铝管 按图示施压顺序，第一模压模端靠在铝管起压印记N向管口施压，压完一侧再压另一侧。两起压印记N之间（即钢管部位）的铝管不用施压。
5.3、LGJXX-300/40钢芯铝绞线的耐张液压管NY-300/40画印、穿管、施压顺序见图六。
5.3.1、画印剥铝股 在导线上自线端头起量（钢锚的插线管子长度+10mm）为切剥铝股、露出钢芯的长度。
5.2.2、钢锚穿管先将线头从铝管平侧管口套入铝管，后插入钢锚。穿钢锚时先把绑扎住的钢芯头部插入钢锚管口内，然后解开绑扎线，顺钢芯绞制方向旋转推入，钢芯端头插触到钢锚管底部，管口与铝股端预留空位10mm。
5.3.3、钢模施压钢锚液压部位及施压顺序如图示，自槽前侧开始向管口端连续施压。
5.3.4、画印穿管 钢锚压好后，在铝管上自管口量160mm处画一起压印记N，从此处接着向同一方向量（钢锚压前穿管长度+10mm共125mm）再在铝管上画另一起压印记N；同时在铝线上自铝股端头量160mm在线上画一铝管穿管定位印记A（定位印记应在涂电力脂及清除氧化膜之后）。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记A为止。
5.3.5、铝管施压按图示部位及顺序施压，第一模自铝股头侧的铝管起压印记N向管口端施压。最后返回在钢锚槽处施压（施压长度不小于60mm）。其余部位的铝管不用施压。
5.3.6、耐张管铝管引流板的朝向规定：边导线耐张管引流板朝下并垂直地面；中导线耐张管线引流板朝内角侧并向上偏30度。
（注：以上导、地线直线、耐张管画印、线材切割、穿管数据及施压模数视厂家供管子实际尺寸而定，并严格按SDJ226-87“架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程”执行。）
5.4、导线耐张引流管的施压顺序见图七；导、地线修补管的施压顺序见图八。
6、压模（见表三） 表三（单位：mm）
名称 适用管型 适用线型 压模对角距 压模对对距 压模长 备注
钢管模 JY―50G XLXGJ-50 18 15.59+0.0
-0.1 35
钢管模
NY―300/40 LGJ-300/40
13.86+0.0
-0.1 35
JY―300/40 13.86+0.0
-0.1 35
铝管模 JY―300/40 GJ-300/40
31.18+0.0
-0.1 70
NY―300/40 31.18+0.0
-0.1 70
7、压接工具
7.1、超高压泵见表四 表四
型号 额定压力（Mpa） 卸荷压力（Mpa） 液压油工作粘度（E） 液压油工作温度（0C） 输入功率(kw） 额定转速(分/转) 重量(kg)
CGB-D/J 80 2~5 2.9~5.5 10~55 1.5 3000 85
7.2、 液压钳见表五 表五
型号 输出力（KN） 最大压力（Mpa） 常用压力（Mpa） 卸荷压力（Mpa） 工作行程（mm） 额定流量（L/mm） 重量(kg)
QY-125 1250 94 80 2~5 25 1.4 45
7.3、 压接工具配置表（一个施工组用）（见表六） 表六
序号 分部 名称 规格 单位 数量 备注
1 机 具 部 分 液压机 1250KN 套 1 含高压油泵及液压钳
2 钢压模 组 1 见表三
3 液压断线钳 把 2
4 大剪刀 把 1
5 锉刀 扁头350mm 把 2
6 活动扳手 430mm 把 2
7 小锤 2kg 把 2
8 套筒扳手 套 1
9 游标卡尺 精度0.02mm 把 1
10 钢卷尺 2m 把 2
11 钢卷尺 3m 把 1
12 钢丝钳 细丝 把 1
13 钢丝刷 50mm 把 2
14 毛刷 200mm 把 2
15 校直钢板 -10×100×600mm 块 2
16 材 料 部 分 镀锌铁线 20# kg 0.05 此为一个管的用量，可按管数多少配置。
17 电力脂 801 kg 0.02
18 富锌漆 kg 0.02
19 汽油 70# kg 0.5
20 棉纱头 kg 0.02
8、液压操作
8.1、使用的钢模应与被压管相配套，液压的缸体应垂直地面，并放置平衡。
8.2、被压管放入下钢模时，位置应正确。检查印记是否处于指定位置，双手托住管、线后合上模。这时使两侧导线或地线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生的弯曲。
8.3、各种液压管的施压部位及操作顺序见第5条及相应操作图（四至八）。
8.4、液压机每模的施压压力不应小于是70Mpa，并保证压后尺寸不超标。各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续操作。
8.5、相邻两模之间至少应重叠5mm。避雷线直线管及耐张管铝管靠近管口侧的一模应与管口保持有5mm的不压区，耐张铝管自钢锚处反向施压长度不小于60mm。
8.6、当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，并用砂纸锉过处磨光。如管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。
8.7、压接后接续管及耐张管弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时绞直，校直后严禁有裂纹，否则割断重新。
8.8、钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否露于外，比涂以富锌漆以防锈。
这是我以前编写的压接作业指导书，希望你对有帮组