液压系统压力突然下降是什么原因？要怎么解决？

液压系统压力突然下降是什么原因？要怎么解决？

液压系统压力突然下降的原因：

1.主阀芯阻尼孔突然被堵；

2.主阀盖处密封垫突然破损；

3.阀芯工作不灵敏，在开启状态突然卡死。

4.先导阀芯突然破裂；调正弹簧突然折断。

5.远控口电磁阀电磁铁突然断电使溢流阀卸荷；远控口管接头突然脱口或管子突然破裂。

解决方法：

1.清洗液压阀类元件，如果是阀类元件被堵，则还应过滤油液。

2.更换破损元件检修失效零件。

3.检查消除电气故障。

液压系统：

液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类:液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能)，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。

工程机械液压系统如何保养

1 合理调节液压系统的工作压力与工作速度。压力阀、调速阀调到所要求的数值时，应将调节螺钉紧固，防止松动

2 液压系统生产运行过程中，要注意油质的变化状况，要定期取样化验

3 油液工作温度不得过高

4 应保持电压稳定

5 定期检查冷却器和加热器工作性能

6 高压软管、密封件要定期更换

7 主要液压元件定期进行性能测定

8 定期检查润滑管路是否完好

9 检查所有液压阀、液压缸、管件是否有泄漏

10 检查液压泵或马达运转是否有异常噪声

11 检查液压缸运动全行程是否正常平稳

12 检查系统中各测压点压力是否在允许范围内，压力是否稳定

13 检查系统各部位有无高频振动

14 检查各限位装置是否变动