如何利用废旧轮胎炼油？

将回收的废旧轮胎放到土制锅炉里，经过10个小时的熬制，就能“蒸”出可供渔船和拖拉机使用的“柴油”。

生产工艺的常规技术：

1、在废弃油品原料中加入特制催化剂，在中温下进行催化裂解，废弃油品和各种矿物油品均能达到裂解效果；

2、裂解后得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化，得到油品蒸汽；

3、油品蒸汽进行分馏，分别收集汽油、柴油馏分；

4、汽油、柴油馏分分别进行精制。整个工艺通过除掉杂质的装置，不但保证了产品质量，而且设备投资简单、体积可以缩小，工艺简化，缩短了生产周期。得到的油品质量好，透明度高，可以达到矿泉水一样的效果，含碳量低，属于无铅汽油，可以达到国标93#汽油标准。

收率高，得到的总油品的量为废弃机油重量的90%以上。

废轮胎需要通过废轮胎炼油设备加工后产出轮胎油。按照国标GB/T 32662-2016废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备的内容，设备分为连续式和间歇式废橡胶、废塑料的裂解油化成套生产装备。但是目前市场上还有一种叫半连续式的炼油设备，属于性价比高的市场化产品。

主要生产原理如下：

废轮胎炼油的原理是当今流行的热裂解技术，把轮胎裂解成油气，然后经过冷凝气冷凝成轮胎油，此时轮胎油也叫毛油、一遍油，会有一小部分水蒸气进入到轮胎油中。其中，不凝可燃气可以回炉燃烧，分汽包里面会残留一部分渣油，也叫重油，可以回炉重炼，会有较大的声响，有一定危险性，或者直接掺入轮胎油中销售（不推荐）。