一、炼油厂都有哪些车间，各个车间主要包括哪些装置 谢谢大虾了
炼油厂的车间要看各个企业如何乎雹划定的，有的一个车间是一个装置、有的一个车间包含几个装置。首兄装置主要有常减压装置者顷袭、催化裂化装置、焦化装置、加氢裂化装置、制氢装置、硫磺装置、含硫污水装置等等。
二、焦化装置的主要设备有哪些？
主要设备有：焦炭塔，加热炉，分馏塔，冷换设备，高压水泵及电机，辐射泵及电机。
三、焦化装置大吹汽时，有没有用除盐水代替蒸汽的
2015年5月19日，齐鲁石化胜利炼油厂第三延迟焦化装置大吹汽水代汽节能改造项目完伍搜成工程验收。第三延迟焦化装置的蒸汽消耗由此每年可降低3000多吨。改造后该装置以雾化饱和水替代碧橘核蒸汽作为大吹汽介质，每塔次的蒸汽消耗节省9吨，下降50%，不仅可悔掘降低装置能耗，而且减少了大吹汽期间蒸汽波动对其它装置的影响。
四、石油加工有哪些装置?
常减压装置 重油催化装置 渣油延迟焦化装置 成品油加氢装置
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常绝哗减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。
原油的脱盐、脱水
又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
催化裂化
催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。 有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。
催化重整
催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为铅带炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。
加氢裂化
是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。
延迟焦化
它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃， 焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
炼厂气加工
原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工并激行的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯； 分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。
常减压（蒸馏）、炼厂气加工、汽柴油精制罩皮（加氢精制、非加氢精制）、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化桐山、溶剂脱沥青、酮苯脱蜡、溶剂精制、白土精制、催化重整、烷基化、物轮差硫磺、制氢
五、炼油包括哪些装置希望尽量全一些
只是浙江大炼油规划的装置：
一期项目装置共计2000万吨/年常减压、300万吨/年轻烃回收、300万吨/年焦化、500万吨/年渣油加稿蚂氢、380万吨/年蜡油加氢裂化、800万吨/年柴油枣敬搏加氢裂化、420万吨/年重油催化裂化、200万吨/年催化汽油加氢、45万吨/年轻汽油醚化、150万吨/年航煤精制、320万吨/年石脑油加氢、800万吨/年连续重整、520万吨/年芳凳祥烃、90万吨/年气体分馏、18万吨/年MTBE、45万吨/年烷基化等22套炼油装置，化工区包括140万吨/年乙烯、60万吨/年丙烷脱氢、45万吨/年FDPE等15套化工装置
其实现在全世界炼厂装置都差不多了，看想走燃料还是化工路线