双工位台式外抽真空包装机工作过程中采用微电脑控制，中文版操作界面。本机集抽真空，充氮，封口多功能于一体,适合各种不同的包装材料。
主要优势
本机为台式，机型小巧，节省占地面积，在狭小的空间范围内使用。采用无室气嘴机构，不受真空室大小的限制，应用范围极广,真空速度快。而双工位可以单独、同步、交替工作，大大提高了单机的工作效率。
主要配置
内置名牌气动元件、国产/进口环保真空泵浦组成、适用于净化室内使用。
应用领域
1，用于各类电子产品，如电子元件、精密电子、五金器件等、进行真空包装，以防潮、防氧化变色，防静电包装。
2，用于食品中的海鲜、水果、茶叶、豆制品等的真空包装，以防止氧化变质，延长保质期。或充入氮气、二氧化碳等保护气，以保鲜保味，并可以防冲击。
3，用于布料、棉羊毛制品的真空包装，以压缩包装体积，节省物流成本。
4，现代各类精密产品的包装在普通环境下直接真空包装、且效果无法得到满足、产品洁净度无法得到保证的情况下，采用100级无尘室内完成生产组装甚至完成包装已经成为了趋势。100级无尘室外抽式真空包装机能够对机器运行过程中产生的废气进行精密处理后直接排放。对 100-10000级的无尘室环境洁净度没有任何的二次污染，能满足最高至100级的无尘净化生产环境要求。
主要功能
1，封口制程，直接封口。
2，真空制程，先抽真空后封口。
3，充气 I制程，先抽真空后充气再封口。
4，充气 II制程，先抽真空后充气，再抽真空再充气，然后封口。
主要特点
1，微电脑控制系统。
2，薄膜式中文版操作界面。
3，工作制程参数记忆功能，操作简单。
4，封口机构采用不间断工作制，平整，安全，可靠。
5，精确，可靠的封口温度调节功能系统,适合各种不同的包装材料。
6，自由调节升降的抗静电不锈钢设计之工作平台。
主要参数
型号：
HZ-300T-2
HZ-400T-2
最大封口尺寸：
320*10*2
420*10*2
最大包装尺寸：
L*320*H*2
L*420*H*2
主要作用
1，真空包装
是除氧，以有利于产品的防潮,防氧化真空包装。产品霉腐变质主要由空气中微生物的活动造成，而大多数微生物的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和内置的产品内腔的氧气抽掉，使微生物失去“生存的环境”。实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1%时，微生物的生长和繁殖速度就急剧下降，氧气浓度≤0.5%时，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。绝氧，防止产品氧化，五金，电子产品因洁净度要求很高，在运输过程中因空气的污染而令产品表面氧化，甚至受氧分子的作用而令电子产品的元件性能中的不稳定。所以，除氧隔绝氧气能有效地防止产品变质。
2，真空充气包装
是在真空后再充入氮气、二氧化碳、氧气等单一气体或二、三种气体的混合气体。其氮气是惰性气体，起充填作用，使袋内保持正压，以防止袋外空气进入袋内，对食品起到一个保护作用。其二氧化碳能够溶于各类脂肪或水，引成酸性较弱的碳酸，有抑制霉菌、腐败细菌等微生物的活性。其氧气具有抑制厌氧菌的生长繁殖，保持水果、蔬菜的新鲜及色彩，高浓度氧气可使新鲜肉类保持其鲜红色。[1
、零部件几何形状的自由度高，能像生产塑料制品一样，一次成型生产形状复杂的金属零部件。
2、MIM产品密度均匀、光洁度好，表面粗糙度可达到Ra 0.80～1.6μm，重量范围在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般无需后续加工。
3、适用材料范围宽，应用领域广，原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可实现连续大批量生产。
4、产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达95%～99%，可进行渗碳、淬火、回火等热处理。产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀。
金属粉末注射成形结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成型工艺在产品形状上的限制，同时利用塑料注射成型技术能大批量、高效率生产具有复杂形状的零件：如各种外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板，表面滚花等
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热熔浸渍法
热熔浸渍也称树脂膜浸渍，其主要优点:纤维排纱平直均匀，含胶最、带宽、带厚均能精确控制。热压浸演。浸渍效果好，纱束之间无间隙.有利于降低制品的空隙率:无溶剂挥发，劳动环境好等.热熔浸渍是在专用热熔浸渍机上进行。机器开动后，牵引辊牵引上下隔离纸与连续纤维同步移动.此时被加热到熔融状态的树脂通过涂膜辊均匀涂覆到上下隔离纸相对应的单面上，上下隔离纸上的胶膜将纤维夹在中间.通过加压辊将熔融树脂压浸到纤维中间，经过冷却，最后将上下隔离纸和预浸带分别收卷待用.预浸料的含胶量可通过调节刮胶辊与涂膜辊之间的间隙和调节温度、走纸速度来控制.
成型模具
热压罐成型模具要求模具材料在制品成型沮度和压力下能保持适当性能，同时还要考虑到棋具成本、寿命、梢度、强度、质最、机械加工性、热胀系数、尺寸德定性、表面处理及导热系数等。模具的制造可选择铝、钢、镍合金、电沉积镶和碳/环氧复合材料等。
热压罐成型工艺模拟
在热压罐成型工艺过程中，将发生以下主要物理、化学变化:①树脂在纤维中流动，以促使树脂充分浸透纤维;②纤维增强网络压实，以保证复合材料构件中纤维体积分数最大化;③合适的固化压力，以抑制树脂基体中孔隙的形成;④合适的固化温度周期。以确保树脂充分固化。所有这些物理化学过程，均可以通过建立树脂流动模型、纤维形变模型、纤维庆实模型、孔隙形成模型、热传递模型等进行工艺模拟，并把这些模型统一集成到固化工艺优化的软件系统中。