一、小米切膜机找不到型号
按照以下几个方法进行尝试：
1、在切膜机的外壳上寻找型号标识：有些切膜机的型号会直接印在机器的外壳上或者标识牌上。
2、考产品说明书：如有切膜机的产品说明书，可以游迅查看产品规格或者型号信息谈改，从含磨判中确认切膜机的型号。
3、在购买渠道查询：是在官方网站或者授权销售渠道购买的切膜机，可以登录官方网站或者联系销售商查询相关型号信息。
二、薄膜电容器制作流程及要求有哪些？
薄膜电容器主要的制作流程及要求如下。
1、切膜:将金属箔依产品设计的容量，用切膜机裁切成所需之设计宽度。要求裁切时没有毛刺，外观无脏污和起皱。2、卷绕:按工艺之要求,选择针芯和金属膜,用卷绕机卷绕成芯子。要求薄膜电容容量符合设计要求，芯子端面平整烧膜干净张力适中，薄膜不能划伤。3、热压:按工艺的要求，在热压机上选择适当的热压参数(压力,温度,时间)，将芯子压扁成型。要求芯子在轻微施加外力时不能松动，薄膜不能分层。4、编带:根据工艺的要求,选择合适的胶纸,将芯子编成卷状。要求胶纸粘性良好，胶纸不能盖住芯子端面。5、喷金:在芯子的两个端面喷上金属层。按工艺的要求,选择喷金距离,气压，走丝速度。要求喷金厚度和附着力附合要求。6、滚边:喷金后将编带拆开,用滚筒机将喷金后的残余边和芯子表面所粘附的多余金属粉尘去除。滚边时间和速度参考工艺要求。要求芯子端面无多余金属边，表面无金属粉尘。7、真空干燥:依产品要求而定，干燥箱选择合格的温度,压力,和时间,以提高薄膜电容产品的电性能。要求保证机器所设参数的准确性。8、赋能:依薄膜电容产品特性而定，选择合适的递增电压，提高薄膜电容产品电性能。要求电压设置准确。9、焊合：将引脚焊合在芯子上。要求线径和长度正确,位置适中,焊合电流正确，不能烫到金属膜，焊点光滑，没有毛刺，无虚焊。10、插件:将芯子插入塑胶壳中。要求芯子居予外壳中间，且固定11、灌封：将灌封料灌封于塑胶壳内。要求灌封料配比正确,搅拌均匀，引出端及壳面不能有树脂,脂面无气泡.尺寸准确。12、印字：将相关信息印在物料表面。要求薄膜电容标识正确,丝印清晰，居中，不易脱落。13、出货检验：性能抽检(容量,损耗,耐压,绝缘电阻)外观要胶壳光滑,无划伤，毛刺，树脂等不好现象。
三、我做的牛扎糖为什么会太软
材料
脱皮生花生800克、水1/2杯、细白砂糖400克、浓麦芽糖400克、盐2/3小匙、蛋白2个、防粘烤盘纸1张、透明糖果纸1包
做法
1、先把花生用150℃烤到金黄香脆，要时时翻动，以免火候不均匀，约15分钟。
2、把糖浆的材料放在小锅里，以中火熬煮，煮到143℃。若没有温度计 ，可把一滴糖浆滴入冷水中，能结成硬块即是煮好了。
3、同时把蛋白打到硬性发泡，再把煮好的糖倒入，继续搅打。
4、打到糖浆表面失去光泽才可停止，这样成品才不容易潮湿软化。（下面必须垫热水,不然糖很快就凝固了) 加入花生，缓慢搅拌，直到用手摸糖块时觉得干而不粘手即可。
6、整个倒到烤盘纸上，包好，压成约1.5公分厚的扁方块。
7、用菜刀切成长条形，用糖果纸包好。
四、水转印与imd哪个比较先进
imd工艺更先进但是成本比水转印高
20世纪末期，我国汽车合资品牌和国外品牌竞争开始加剧。汽车厂家期望用不需比喷涂高太多成本的工艺实现表面装饰图案化、彩装化、个性化来吸引消费者。在这样的大环境下，水转印开始盛行。在过去的十多年，水转印几乎占领了100%的市场。
水转印：将已成型的塑料基材压印浮在水面上的水溶性薄膜，转印薄膜上的花纹，再以透明面漆保护其花纹及对表面做光泽调节。流程为转印－薄膜清除－烘干－喷面漆。
水转印的优点在于不需额外的模具，单件成本低。但其致命缺点在于成型过程中遇到有拉伸形状时，花纹变形非常大，所以只适合做不规则的大花纹，如桃木纹、大理石纹、迷彩纹。
当水转印的仿桃木铺天盖地的在各型各档车上应用以后，导致了仿桃木应用的泛滥。消费者也开始产生审美疲劳，期望能有些与众不同的东西出现，比如规则图案、小花纹等给人以精致、规则、理性的感觉。同时，随着社会各界对环保要求的提升，水转印生产线的环境污染问题也越来越受到质疑，其他更环保、表现形式更多样的表面装饰工艺开始出现。
IMD（In-MouldDecoration，模内装饰）工艺由日本写真印刷公司（NisshaPrinting）开发，最初的应用是在笔记本电脑，使黑糊糊的电脑外壳变得五彩斑斓。但此工艺出现时只适用于较为平坦的表面，无法满足较大的拉伸曲面。随着消费者需求的进一步增加，IMD装饰部分不能仅仅用于饰条，还要应用于中控面板等较复杂的形状，于是催生了IMD细分的工艺（IMF，汽车行业称之INS）。
IMD（In-Mould Decoration)，也被称为IMR(In-Mould Rolling，模内转印)，带有外观效果的IMD薄膜(圈材)被安装在输膜机上，而输膜机则固定在注塑机上，在注塑开模时让薄膜输进模具中间,合模后让胶料注射,让薄膜贴覆在模具上同时将图案转印至产品与胶料成型。流程为薄膜输送－薄膜定位，取模件－注塑成型－后处理，清理飞边。
INS（Film Insert Moulding，嵌片注塑)：将带有外观效果的INS薄膜预先吸塑/高压成型,把多余的膜边冲切,再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑。流程为薄膜加热－高压空气成型（或者吸塑成型）－刀模裁切－已成型薄膜壳片放入模腔－合模，注塑成型－开模,完成总成件.
随着消费者要求的进一步提高，装饰薄膜也将不仅只满足视觉上多花样之色彩享受，还需要适合触觉感受的凸凹感，光泽变化的设计维度，激光镭雕立体纹路和纹理，于是催生了新的膜种，进而推动膜材、印刷行业的要有新的工艺来实现。