如何降低油菜籽的含水率？
降低水分是油菜籽贮存的不要措施，油菜籽的水分必须降到9%以下，才能安全。但是要注意不能把油菜的水分降得过低，否则会影响油菜籽的出油率。我们在收获油菜之后，除了晾晒降低水分之外，我们还要把油菜籽中的杂质去除，一些粉质我们也要去除，以免影响油菜籽的透气性。
降低水分之后，不是就完事了，我们还要在间隔一段时间后，选择晴朗的天气进行晾晒，如果遇到连雨天我们甚至需要进行烘干处理。
一般我们短期贮存油菜籽都要求干燥通风，我们下面说说油菜籽合理对放
干燥除杂的油菜籽在堆放的时候也是有要求的，一般含水量在9%的油菜籽，并且准备压榨的油菜籽，我们可以堆积2米高存放，但是最长存放时间不能超过3个月。水分在9%-13%的油菜籽，需哟采取矮堆的办法，但是一般只能保存1-3周。
我们油菜如果要进行较长时间的贮存，一般还要哦进行化学处理，然后采用低温密闭的方式贮存。
油菜籽干燥机油菜籽烘干机是以机械为主要手段，通过相应的工艺和技术措施来控制温度、湿度等因素，使油菜籽达到国家安全贮存标准。油菜籽烘干机能减少劳动强度，适当降低油菜籽含水率，且不会损害油菜籽的品质，…
油菜籽烘干机是以机械为主要手段，通过相应的工艺和技术措施来控制温度、湿度等因素，使油菜籽达到国家安全贮存标准。油菜籽烘干机能减少劳动强度，适当降低油菜籽含水率，且不会损害油菜籽的品质，因此，日益得到推广与应用。
目前，油菜籽烘干机采用的干燥方式主要是加热干燥，操作时应掌握以下几项技术要点：
一、干燥机一般安装在室内，要保证场地充足，并有良好的通风条件，以便阴雨天、夜间都能正常作业。机体较庞大的机型若无法在室内安装，则应尽量选择在通风条件良好的干燥场所。
二、操作人员必须经过专门的培训，并配备必要的安全防护设备，按照必要的操作规程使用机械，避免发生人身事故。
三、连接电源后，应将电压控制在允许范围内。
四、使用燃油设备时，要先检查燃油箱是否有油，然后检查过滤阀、油管、燃烧器等是否漏油，确认无误后方可进行启动。此外，必须使用符合设备要求的燃料，燃烧器工作过程中不能加油。
五、启动干燥机后，要先进行空运转，并检查提升机、送风机、上下部搅龙等处的声音，确定正常后才能加油菜籽运作。干燥过程中，要检查燃烧是否正常，有无异味。
六、不同品种的油菜籽要分开干燥。同一品种的油菜籽干燥完成后，要将残留在设备内的油菜籽清扫干净，在进行另一品种的干燥，以防混淆。
七、做好机械设施的维护。油菜籽烘干机有电器件、运动件等多种部件，要定期做好维护与保养工作。例如，定期清扫干燥机的干燥网板，以防网板小孔堵塞，影响干燥效果;及时给金属部件添加润滑油或补漆，以防生锈。
1.
干燥除杂。 油菜籽收打后应及时晾晒,把水分降至7%以下。晾晒后风扬过筛除杂,冷却后方可入仓。菜籽颗粒小、吸湿快、散热也快,晴天时摊薄勤翻,1天可降低水分含量5%到8%,且不影响出油率和发芽率。如遇久雨不晴...
2.
合理堆存。干燥降水除杂后的油菜籽应根据加工要求和菜籽本身的情况合理堆放。含水量在10%以下准备加工榨油的,可堆2米高存放到高温多...
3.
密闭缺氧药剂贮存。需长期贮存的油菜籽,低温密闭贮藏的同时,进行缺氧和化学药剂处理可有效降低油菜籽含水率。
s1、将菜籽晒干，除去杂质，加入玉米、葡萄籽混合均匀，研磨粉碎，升温炒制，升温继续炒制，升温继续炒制，然后送入低温螺旋榨油机中压榨得到毛油；
s2、将蛭石粉、海泡石粉混合后，升温干燥，加入无水乙醇搅拌，加入偶联剂a-1100升温回流搅拌，抽滤，干燥，送入球磨机内研磨均匀，加入海藻酸钠、水搅拌，加入氧化淀粉继续搅拌得到预制料；
s3、将毛油碱炼，加入预制料脱色，然后脱臭得到粗制菜籽油。
优选地，s1中，按重量份将150-200份菜籽晒干至含水量为12-15wt％，除去杂质，加入20-40份玉米、30-40份葡萄籽混合均匀，研磨粉碎，升温炒制，升温继续炒制，升温继续炒制，然后送入低温螺旋榨油机中压榨得到毛油。
优选地，s1中，按重量份将150-200份菜籽晒干至含水量为12-15wt％，除去杂质，加入20-40份玉米、30-40份葡萄籽混合均匀，研磨粉碎，升温至65-75℃炒制4-6h，升温至82-86℃继续炒制1-2h，升温至90-98℃继续炒制20-40min，然后送入低温螺旋榨油机中压榨，其中压榨温度为80-85℃，得到毛油。
在用油菜籽榨油之前，先晾晒一段时间，或者直接用机器烘干脱水处理，之后再进行榨油加工。这样油菜籽的水份就会少很多了。
一整套菜籽榨油机生产线需要几人来操作？操作简单吗？
榨油机的价格是由设备多方面因素决定的，不同分类，不同型号，不同产量，不同材质的榨油机的价格是不同的。榨油机按功能可分为螺旋榨油机和液压榨油机。
1、液压榨油机
液压榨油机是传统的小型榨油机，生产过程为间歇式。工艺的特点是操作技术要求低，出油率高，毛油质量好，但劳动强度较大。液压榨油机适用场合为：处理量小，小车间生产，单台日处理量1吨左右。
2、螺旋榨油机
全自动螺旋榨油机是可以连续作业的榨油机。技术特点是：操作技术要求低，出油率高，毛油质量同比液压榨油机差，劳动强度比液压榨油机低。全自动螺旋榨油机适用场合为：加工量小，小车间生产，单机日加工量2-8吨左右。
3.大中型螺旋榨油机组
螺旋榨油机组适用于大中型、连续、大容量的油厂。技术特点是：连续生产、劳动强度低、出油率高。
一、菜籽榨油设备生产流程：
1.冷榨工艺：油菜籽→清理除杂→冷榨→冷榨毛油→粗滤→精炼→冷榨油→菜籽饼
2.热榨工艺：油菜籽→清理除杂→蒸炒→压榨出油→沉淀→精炼→茶油；主要设备组成：提升机，清理筛，蒸炒锅，榨油机，过滤机，毛油暂存箱，
二、菜籽油毛油精炼设备生产流程
毛油一碱炼一脱胶一脱色一脱臭一去脱蜡车间（或成品油车间）
主要设备组成：精炼罐，脱色罐，脱臭罐，导热油炉，过滤机等
三，菜籽油脱蜡设备工艺
在加工油脂中，通过冬化脱蜡工艺可将油脂中固有的蜡质从油脂中分离出来，提升油脂的营养价值，改善油脂口感与品质。
主要设备组成：冷冻机，过滤机，结晶罐，成品油罐 等
一个人就可以，主要榨油机是全自动的，很方便，很快捷。操作也简单，技术员免费上门安装调试。
一般需要2-3个人操作，具体的看你的是什么生产线，大型油脂设备需要的人就多了