一、白酒灌装机的计量精度是靠什么原理控制的
青州市惠联灌装机械有限公司生产的白酒灌装机主要有量杯式和时间式两种计量方式，灌装精度根据不同的容量确定。
一、主要技术参数：
适应瓶型： 瓶高180—360mm 瓶径50－110mm
额定效率： （50-500ml）5000瓶／h
调速形式： 变频无级调速
电机功率： 1.1KW
外型尺寸： 1000×1000×1800（长×宽×高）
灌装精度 ： 500ml±1.5ml(20o)
重量 ： 1000kg
二、主要结构及工作原理：
GZD18Q型液体定量灌装机主要由以下部分组成：
（1）机体部分；（2）传动部分；（3）顶瓶部分；（4）注阀部
分；（5）酒罐及液位控制部分。
本机为回转式结构，全自动有进出瓶拨轮，半自动人工上下瓶。本机采用重力原理，灌注阀定量灌装，工作时液体将注阀充满,瓶托顶着待灌装的瓶子上升,然后,关闭上灌装阀，打开下灌装阀,液体由下灌装阀流入瓶内,以达到灌装的目的。灌装完毕后，瓶子随瓶托下降出瓶，进入下道工序。
本机传动系统，由电动机带动减速机,减速机带动齿轮传给齿轮，齿轮带动灌装部分回转。本机采用台湾产变频器及减速机 。
三、安装与调试：
1.本机安装时不需地脚螺栓固定，只需硬化平整地面即可，机体底部四角装有调整螺杆，以调整高度，机体上平面水平偏差不得大于1/1000.
2.调试：
a.灌装嘴高度调整。打开灌装机底座右下边挡板，用专用手把调整升降机构。调整高度是：瓶嘴离瓶口顶套下平面10mm—20mm 。
b.全自动灌装机拔瓶轮的调整：松开紧固拨轮的螺钉，转动拨轮，使瓶子准确送入回转部分的瓶托中，调好后，拧紧紧固螺钉。
出瓶轮的调整： 松开紧固拨轮的螺钉，转动拨轮，调至灌装完毕后瓶子能顺畅进入出瓶拨轮，然后把螺钉紧固。
c.半自动灌装应将瓶托上拨叉按瓶子在瓶托中心定位后固定好.
四、使用与操作：
1、先将一个空瓶放在瓶托上，让其空转一圈，观察空瓶是否
顺利通过。
2、使用本设备时，每班工作前，应先空转一分钟，检查确无
故障后方可开始生产。每班下班前应将设备擦拭干净，检查螺
栓有无松动,关闭与机器相连的进液阀门.
3、本机电控部分采用高精度多功能变频器控制, 变速快且平
稳.变频器在出厂时均已调好并锁定。用户无须调整。
4、进出瓶拨轮设有过载保护装置，当出现卡瓶停车时只须将拨轮调正即可继续开机工作。
五、润滑：
1、各轴承润滑每月视情况添加一次。
2、升降杆部位每两个班进行一次润滑。
3、电动机及减速器的润滑按其说明书要求进行。
六、维护与保养：
1.为使设备有最佳的可靠度与寿命，定期保养使设备处在最佳状态是必要的。在维修及保养期间应停机进行。
2.电机、减速机等的保养按说明书进行。
3.在清洗液缸时，可将液缸内存留液体从液缸底部阀门放净，
由进液管注入50—60度的清水，进行清洗液缸及灌装阀，最
后将液缸内的残液排放干净。
七、设备吊装及运输：
1、本机可用汽车，火车.轮船等运输。
2、带包装箱时，应按箱面标志进行，不允许倾斜或碰击。最
好用3吨以上叉车铲装和搬运,如果吊装时,吊绳的夹角应小于
55度，并垫以橡胶或木板保护.在吊装过程中要平稳,不允许倾
斜或碰击。
3、用滚杠短距离搬运时，倾斜度不得大于10度,底脚调整丝
杠不得接触地面滑动。
八、工作条件：
1、灌装液体最高灌装温度不超过90度。
2、进入液缸的液体入口压力为0.1—0.15Mpa
二、托利多2吨电子秤在自动灌装过程中称量不准的问题。
是PK系列的液氯钢瓶秤吧？出现这样的情况可以按照一下情况排查：
1 钢瓶充装过程中，会产生冷凝水，而PK系列的接线盒位于秤体中空的框架内，容易受潮。有条件可以放少许干燥剂进去，水汽会影响PCB板，受潮后易出故障。
2 钢瓶吊装过程中冲击力是否过大？空瓶大约400KG左右，满装后1400多KG，冲击后容易造成零点漂移。
3 氯气通常有腐蚀作用，适时检测传感器情况，有无腐蚀。虽然托利多传感器特意做了浸漆处理，但是用一年后仍需经常检查。
4 地面排水是否完善，减少潮湿对于秤是有好处的。
如有其他疑问或者别的需要可以再联系我。
三、全自动灌装机灌装量不一样是怎么回事？
本身操作对的情况下，这就属于典型的质量问题了，必须找厂家。另外你这是什么灌装机？流量计？称重?自流式？应该极大可能是活塞式灌装，活塞式的通病就是忽多忽少，这种设备我们早淘汰了
四、关于定量包装灌装机最大误差的计算
我的理解是这样的 既然说了定量包装灌装机的最大允许误差为±1% 那么你肯定知道标准或者你要灌装的量 假设这个量是5千克,那么最大误差就是5千克乘以1% 也就是0.05千克 这0.05千克 代表着可能多0.05 也可能少0.05 总结:就是你罐装的量乘以1% 就Ok了