一、打碎废旧易拉罐的机器哪里有卖的
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二、请问那位有易拉罐再利用的资料和设备，谢谢
中国对易拉罐的回收没有专门的法规，按普通的废旧物资对待。
虽然我国在废铝易拉罐回收方面没有实施专门的促进政策，但由于铝的价值较高，我国又素有勤俭的持家传统，特别是在我国总体上并不富裕的国情，在每个城市均会自发的形成废旧物资收集队伍，俗称拾荒人，他们承担着易拉罐的回收职能，并将其转售给了各地的回收站。
据有关专家估算，我国废铝易拉罐的回收率为85%左右，与国外相比并不逊色，这是我国的特殊国情决定的。易拉罐是一种常用的消耗品，用过即废。因此，我国每年至少产生16万吨废易拉罐，另外还有少量的进口废易拉罐，总量在20万吨左右。
回收体系。尽管大部分易拉罐可以得到回收利用，但这种自发的状况，使我国没有形成科学的回收体系，市场分散，回收渠道不稳定，进而影响了对废铝易拉罐的利用。
税收政策。我国的废旧物资税收优惠政策需要调整，否则也影响国内合理化的利用废铝易拉罐。
国内废易拉罐回收利用情况
我国是世界上废易拉罐回收率较高的国家，同时，又是世界上废易拉罐利用档次较低的国家。回收的废易拉罐（包括进口的废易拉罐）都被降低档次使用。
废铝易拉罐利用的技术问题
废易拉罐的回收利用始于上世纪六十年代的美国，最早是将散装的废易拉罐直接加入炉中融化，烧损较大，进而把废易拉罐打包，提高其密度，减少表面积，金属回收率有所提高，但产品仍是再生铝锭。上个世纪80年代之后，美国、加拿大以及西欧的一些国家开始利用废易拉罐生产原牌号的合金铝锭。
易拉罐的罐身、罐盖、拉环所含的元素成份均不同，目前还没有一种简单、经济的方法将易拉罐的三种不同成份的合金分开，只能采用全部重熔的方法得到含有较多合金成份的重熔铝锭。
废易拉罐的利用最难的问题是漆层问题，利用废易拉罐生产3004铝合金的主要技术问题是预处理，发达国家拥有先进的预处理技术和设备。首先，采用比较先进的自燃回转窑脱漆，使漆层炭化，并在无污染的情况下得到处理，由于脱掉了漆层，简化了熔炼程序，提高了产品质量。
我国易拉罐的再利用主体是分散的小熔炼作坊，没有专门的预处理设备，不进行脱漆工序，采用小坩锅炉进行，设备简陋，工作环境差。但铝熔炼回收率并不低。经过我们了解，虽然一些小作坊技术手段落后，但小坩锅炉也有其合理性，通常熔炼回收率可以达到85%-90%，这与发达国家相差不大，但小钳锅炉在规模化应用方面明显不足。
我国废铝易拉罐的资源利用不合理
易拉罐所用材料是一种档次较高的铝合金，但我国技术落后，废易拉罐全部被降级使用。到目前为止，我国还没有利用废易拉罐生产原牌号铝合金的企业。开发废易拉罐生产3004铝合金的项目，将会有很高的环境、资源和经济效益。废易拉罐还原生产制罐铝板带原料是最佳的利用方式。
我国易拉罐再生利用在资源配置上存在问题，多数废铝易拉罐被作为添加料用于其它领域的生产，或作为非标铝锭使用。真正被还原生产的并不多。这是由于废铝易拉罐在回收、储运、分选、预处理以及熔炼加工过程还处于粗放式生产阶段，易拉罐作为高价值的废铝资源被降级使用，特别是小企业普遍采用混炼的生产方式，从而造成了资源效用的浪费。
美国目前使用的易拉罐有2/3是用废旧易拉罐熔炼的生产的，而我国还没有这一技术。国外一些公司也想进入中国引进此技术，但受制于废铝易拉罐的回收分散，资源富集程度较低，在缺乏规模且税收体系不完善的情况下，易拉罐的科学利用无从谈起。
中国废易拉罐的进口已渐露曙光
影响我国废铝易拉罐科学利用最主要的问题不是技术，而是废铝易拉罐的数量不足，达不到规模化利用条件。没有规模便不能出现工业化应用所需的技术，更不会有环保。
在我国回收数量有限的情况下，我国能否通过进口废铝易拉罐解决资源不足的问题呢？
废铝易拉罐属于铝废碎料，属于允许进口的范围，但在我国原有的《有色金属废料进口检验标准》中，普遍性地规定了进口有色金属废料的残液量不得高于万分之一，而废铝罐由于壁薄质轻，又是饮料的专门容器，其残液比例不高于万分之一是不可能做到的。因此，废铝易拉罐长期以来遇到的进口障碍无法消除。
但由于各地执法环境不同，每年也有少量的进口废铝易拉罐。
三、哪位仁兄知道再生铝技术？有哪些设备？
废铝再生加工的四道基本工序
废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。
(1) 废铝料的备制 首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在 1.2 ％以下。对于含铁量在 1.5 ％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过 566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。废铝液化分离装置的工作原理如图 1-18 所示 装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。
(2) 配料 根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，最高将有 20 %的有效成分进入熔渣。
(3) 再生变形铝合金 用废铝合金可生产的变形铝合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。
(4) 再生铸造铝合金 其工艺流程如图 1-19 所示。废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约 1／4 再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金 A380 、 ADCl0 等基本上是用废铝再生的。
再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。我国最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组 50t 的熔炼静置炉，一组 40t 燃油熔炼静置炉；一台 12t 的燃油回转炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。
近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。最大的铸锭重 13.5t, 其中，重熔的二次合金锭 (RSI) 可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有 14g 左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。
在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯盐和氟盐处理，也有的采用 C12 或 C2C16 。进行处理。
采用含氯物质精炼废铝熔体，虽然效果较好，但其副产物 AICI3 、 HCl 和 Cl 等会对人体、环境及设备都造成严重损害。近年来，人们正在力图改进处理工艺，选用无毒、低毒的精炼变质材料来解决环境污染问题，如选用 N2 、 Ar 等作为精炼剂，但效果不尽如人意。市售的所谓“无公害”精炼剂，其基本成分为碳酸盐、硝酸盐及少量的 C2C16 ，因仍有少量氮氧化物、氯气排出，也不能完全消除环境污染。最近几年，新发展起来的用稀土合金对再生铝进行变质、细化和精炼的工艺，有望使废铝回收冶炼业的环境污染问题得到彻底解决。该工艺充分运用稀土元素与铝熔体相互作用的特性，发挥稀士元素对铝熔体的精炼净化和变质功能，能够实现对铝熔体的净化、精炼及变质的一体化处理，不仅简洁高效，而且能够有效地改善再生铝的冶金质量。在处理的全程中均不会产生有害的废气和其他副产品。
参考资料：金坛市水北有色金属铸造厂