1. 食用油脱色设备多少钱
食用油脱色 （1）脱色的目的 各种油脂都带有不同的颜色，这是因为其中含有不同的色素所致。
例如，叶绿素使油脂呈墨绿色；胡萝卜素使油脂呈黄色；在贮藏中，糖类及蛋白质分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色。在前面所述的精炼方法中，虽可同时除去油脂中的部分色素，但不能达到令人满意的地步。因此，对于生产高档油脂——色拉油、化妆品用油、浅色油漆、浅色肥皂及人造奶油用的油脂，颜色要浅，只用前面所讲的精炼方法，尚不能达到要求，必须经过脱色处理方能如愿。（2）脱色的方法 油脂脱色的方法有日光脱色法（亦称氧化法）、化学药剂脱色法、加热法和吸附法等。目前应用最广的是吸附法，即将某些具有强吸附能力的物质（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加热情况下吸附除去油中的色素及其他杂质（蛋白质、黏液、树脂类及肥皂等）。（3）工艺流程 间歇脱色即油脂与吸附剂在间歇状态下通过一次吸附平衡而完成脱色过程的工艺。脱色油经贮槽转入脱色罐，在真空下加热干燥后，与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵人压滤机分离吸附剂。滤后脱色油入贮槽，借真空吸力或输油泵转人脱臭工序。压滤机中的吸附剂滤饼则转入处理罐同收残油。2. 食用油品脱色剂厂家
一、还原漂白脱色，相关材料脱色能力差，回色严重，使用后油品中的硫污染无法清除，不可以用于油脂脱色；
二、氧化漂白脱色，相关材料脱色差，使用后油品中过氧化值严重超标，最高可达到200多，油脂严重氧化，不可以用于油脂脱色；
三、光脱色，光可以对油脂有脱色功能，但时间长，国外有人做过试验，结论是不经济，不可以做为商品生产，没有利用价值；
四、活性碳脱色，活性碳脱色效果比较好，但是它有一个最大的缺点就是吸附率太大，每公斤活性碳吹干后尚吸附2公斤以上的油脂。
五、活性白土脱色，活性白土对油脂脱色和活性碳的脱色原理是一样的，都属于吸附类的脱色剂，但是它比活性碳的吸附率要小很多，干性油吸附率在25~30%，动物油和硬脂类吸附率可达100%，和上述四种材料对比，它是最好的，价格便宜，吸附较活性碳小，所以 此前在国内外的油脂行业就选择了活性白土对食用动、植物油脂进行脱色。补充几个食品脱色法，供参考:（一）热能脱色法热能脱色是利用某些热敏性色素的热变性，通过加热而达到脱色目的的一种脱色方法。
油脂中的某些蛋白质、胶质及磷脂等物质的降解物，在热能作用下脱水变性，于凝析过程中吸附其他色素一并沉降；其他热敏性物质受热分解，这就构成了热能脱色的机制。
热能脱色可于常压或减压下进行，操作温度为140℃左右，色泽退变后即应及时冷却，以减缓油脂的热氧化。
热能脱色法不可避免地伴随着油脂热氧化，往往由于操作不当而导致过氧化值增高及新色素的产生。
因此，该方法仅限于一些含热敏性色素的低碘值油脂的辅助脱色（棕榈油、椰子油等），而不列为油脂精制的正规工艺。
（二）空气脱色法空气脱色是利用发色基团对氧的不安定性，通过空气氧化色素而脱色的一种方法。油脂中的类胡萝卜素、叶绿素由于其结构的极不稳定，易在氧的作用下破坏而退色。
空气脱色的方法当然也存在油脂热氧化副反应，一般仅限用于胡萝卜素含量高的油脂（如棕榈油）的辅助脱色。
（三）其他脱色法油脂的脱色法还有活性氧化铝吸附法、氢化脱色法、溴酸处理法、离子交换树脂法、沸石子筛法及液—液萃取法等。
以活性氧化铝或亚硫酸处理过的氧化铝漂白油脂时，试剂添加量占油量4%左右，在温度225℃、残压0.065—0.13KPa条件下反应30分钟，然后冷却到70℃左右，过滤分离脱色剂。
据报导，经过处理的油脂不仅对红色素、绿色素的脱除有特效，而且脱色油的过氧化值和活性氧稳定性也有所改善。
虽然经过处理的油脂有轻微的二稀结合及反构化，但油脂的品质并未受多大的影响。
另外针对光能脱色，我再补充几点：光能脱色是利用色素的光敏性，通过光能对发色基团的作用，而达到脱色目的的一种脱色方法。
油脂中的天然色素（类胡萝卜素、叶绿素等），其结构中的烃基高度不饱和，大多为异戊间二烯单体的共轭烃基，能吸收可见光或近紫外光的能量，使双键氧化，从而使发色基团的结构破坏而裉色。
光能脱色的方法及其设施较简单，一般是将待脱色油脂置于广口油槽中，上罩透光覆盖物，或将其循环通过透光管道，利用日光或特定波长的光源辐射脱色。
油脂的单位受光面积应力求大些，覆盖物可采用能透过紫外线的特种玻璃、塑料薄膜或油纸。
为了避免油脂氧化，辐射光源的波长应控制在3000-5000A的有效脱色范围内。
光能脱色的缺点是伴有油脂的光氧化及产生载体，从而促进油脂的氧化酸败。
因此很少应用于食用油脂的精制，仅用作蓖麻油、亚麻仁油和漆脂等工业油脂的辅助脱色。来源：http://www.bbioo.com/lifesciences/110-658149-1.html 生物秀 油脂的化学脱色法(脱色,油脂,色素,化学,吸附)
3. 油品脱色设备
脱色塔集脱色、絮凝、降解CODcr等多种功能于一身的季胺型阳离子高分子化合物。
它的原理是吸附一般为活性炭、白土或吸附树脂可直接用过滤的方式滤除油品中的杂质和氧化物，集除杂、去味、脱色、分离于一体，使变黑的油品变成浅色透明的液体，加工后柴油的酸值、色度符合国家燃料标准。
脱色剂是采用氧化性物质，如次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧等，将有色基团破坏达到去除色度的目的。
先在加药设备中稀释好所需的药剂，根据小试的结果来调整加药流量，有生化过程，投加在生化池出水口和二沉池前；若无生化过程的，直接加在加药池中,根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量，直到满足排放标准。
4. 食用油脱色设备多少钱一套
可以使用白土脱色。因为白土是一种吸附剂，可以吸附掉米糠油中的色素，使其颜色变得更浅。而且白土脱色可以用于不同类型的油脂中，是一种比较有效的脱色方法。除了白土脱色，米糠油还可以使用其他脱色剂，如活性炭、硅胶等。但需要注意的是，在脱色过程中要严格控制温度和时间，避免对油脂的品质造成不良影响。此外，米糠油脱色后虽然色泽变浅，但仍需经过精炼等加工步骤才能得到合格的油品。
5. 小型食用油脱色,脱毒设备
1、粗炼棉清油精炼工艺流程（连续式） 碱液 软水 ↓ ↓ 过滤毛油—→预热—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→洗涤—→脱水—→干燥—→棉清油 ↓ ↓ 皂脚 废水
操作条件：过滤毛油含杂不大于0。
2%，碱液浓度20～28°Bé，超量碱为理论碱的10%～25%，脱皂温度 70～95℃，转鼓冲洗水添加量为 25～1001/h，进油压力0。l～0。3 MPa，出油背压力0。1～0。3 MPa，洗涤温度85～90℃，洗涤水添加量为油量的10%～15%，脱水背压力0。
15MPa，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力4。0kPa，成品油过滤温度不高于70℃。
2、精制食用油精炼工艺流程 磷酸 碱液 皂脚 碱液 ↓ ↓ ↑ ↓ 过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→混合 ↓ 过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—脱皂 ↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ 精制食油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 软水 皂脚
操作要点：碱炼前操作条件同粗炼油，复炼碱液浓度6～12°Bé，添加量为油量的 l%～3%，复炼温度70～90℃，出油背压0。
15 MPa。洗涤、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用油的操作条件相近。如果在脱臭后再进行脱脂，其成品油的品级就为精制冷餐油（色拉油）。
脱臭工艺以后的工艺流程为： ┌→ 软 脂 脱臭棉油—→冷却结晶—→养晶—→过滤—┤ └→ 冷餐油 经过精炼后的棉籽油可以放心食用！。
