1. 浮选浓度控制多少为好
用浓度壶取样称重，对比浓度表即可得知对应矿浆浓度。浓度表需要事先标定计算（只需要知道壶重、壶+水重、矿石比重即可），很简单，用EXCEL编辑直接可以算出浓度与质量相关关系。
2. 浮选浓度对浮选的影响
浮选泡沫的外观包括泡沫的虚实、大小、颜色、光泽、形状、厚薄、强度、流动性、音响等现象，这些现象主要是由泡沫表面附着的矿物种类、数量、粒度、颜色、光泽、密度、起泡剂用量多少等决定的。
1、泡沫的虚和实：气泡表面附着的矿粒多而密，泡沫则实。气泡表面附着的矿粒少而稀，泡沫则虚，原矿品位高，药剂用量适当，泡沫则实，抑制剂过量而捕收剂过少泡沫就会变虚；
2、泡沫的大与小：泡沫层表面气泡的大小，常随矿石性质，药剂制度和浮选的区域而变；
3、颜色：扫选区浮游矿物的颜色越深，金属损失越大, 粗精选区浮游矿物的颜色越深，则精矿质量越好；
4、光泽：浮选硫化矿物的粗选，精选区泡沫矿化好，则其金属光泽强，扫选区泡沫矿化差，呈现水膜的玻璃光泽。如果扫选泡沫出现半金属光泽，说明金属损失大；
5、轮廓：被中等疏水性矿粒矿化的泡沫在矿浆表面则形成时，水分充足，每个气泡的轮廓都较为鲜明，泡沫在矿浆面上停留时间长，矿物疏水性大，泡壁干涸残缺后，则气泡轮廓模糊；
6、厚与薄：泡沫层的厚薄主要与起泡剂的用量、气泡矿化的程度有关系，起泡剂多，原矿品位高，浓度大，矿化程度好，泡沫层一般较厚，反之就比较薄，浮游矿矿粒过粗，也难以形成厚泡沫层，精选区矿浆面低，泡沫层厚，精矿品位高，扫选区保持矿浆面高，被浮矿物能及时刮出，泡沫层较薄，回收率则高；
7、脆性和粘性：泡沫的脆性太大，稳定性差，容易破裂，有时刮不出来，反之，泡沫粘性过大，过于稳定，会使浮选机“跑槽”，破坏正常浮选过程，造成精矿输送困难，起泡剂过量，掉入机油或矿石中有大量的矿泥和硫酸铅等可溶盐类，都可以使泡沫过于稳定；
8、音响：泡沫被刮板刮入泡沫槽时发出“沙沙”的音响，常常是泡沫中含有大量比重较大，粒度较粗的矿物。
3. 浮选过程中使用的浮选药剂有哪些
有二种：分别是一次性和分批次添加。
如洗煤厂浮选司机将药剂倒入搅拌池里，再向搅拌池里加水进行搅拌。根据浮选机里的泡沫来决定药剂液体浓度。用水管开关控制加入浮选机。
4. 浮选浓度高有什么现象
1. 调节药剂，选用适宜；2. 气泡细小，浮选效果好；3. 煤泥浓度，要适中；4. 设备合理，操作规范；5. 运行稳定，参数调整。 解释原因：这个口诀是浮选煤泥技术中的一些关键要素，需要注意的是，浮选煤泥技术是一种物理-化学分离技术，在实际应用中需要掌握一定的技巧和方法。内容延伸：浮选煤泥技术是煤炭加工中常用的一种分离技术，其主要原理是利用气泡将煤泥中的煤炭颗粒浮起来，从而实现煤炭和煤泥的分离。在实际应用中，还需要注意一些其他的要素，如选用合适的药剂、控制浮选时间和浓度、设备维护等。
5. 浮选浓度对照表
要加水。
药剂的添加方式：水溶性的药剂如黄药、白药、胺黑药、水玻璃、碳酸钠、硫酸铜、硫化钠等均配成水溶液添加(浓度2%-10%不等)。不溶药剂有些可直接滴加如2#油以及31号黑药、油酸等。有些须事先用溶剂溶解。再配成水溶液添加，如胺类捕收剂。石灰可配成石灰乳，添加，也可直接以干粉型式加入球磨及搅拌桶中，通常捕收剂、起泡剂、搅拌1-2分钟即可。而有些药剂，需要长时间搅拌，如铜铅分离时用于抑制铅的重铬酸钾。
添加浮选剂是的注意事项：浮选药剂的正确添加有四个方面的问题：药剂的种类，添加顺序，添加量，添加地点和方式。原则上说这四种方法的问题均须通过浮选实验研究来确定，但在实际生产过程中有经验的选矿专业人士及好的浮选工都是根据经验来操作的。 熟悉了以上的药剂添加方式和种类，对于我们以后在浮选各种不同的产品是，我们不再会缘木求鱼，有针对性的选择可以及时帮助有效的提高经济效率。
在选矿浮选机浮选流程中所得出并须进一步处理的各精选作业的尾矿和扫选泡沫产品，称为中矿。中矿的处理办法，要根据其中连生体的含量、有用矿物的可浮性及对精矿质量的要求而定。
6. 浮选过程中使用的浮选药剂主要有哪些?各种药剂
(1)吸附法
吸附剂采用活性炭、炉渣、高岭土等。如高岭土20g/L时，丁基黄药去除率达89％松节油去除率达80％。
(2)凝聚法
向含有浮选药剂的废水中投加凝聚剂，废水中的金属和浮选药剂则能凝聚而沉淀。
(3)离子交换法
对含黄药的废水经沉淀、过滤、中和后通过AB-17型树脂或阳离子树脂，可除去废水中的黄药。
7. 浮选浓度多少最好
选矿厂矿浆浓度的概念及计算公式 矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。矿浆浓度通常有三种表示方法： （1）、固体含量百分数（%）—表示矿浆中固体重量（或体积）所占的 百分数。矿浆浓度用体积表示比用重量表示更准确些，但为了计算方便，通常采用的是重量表示法。 （2）、液固比—表示矿浆中液体与固体重量（或体积）之比。 液固比又称稀释度。 （3）、固液比—表示矿浆中固体与液体重量（或体积）之比。固液比又称矿浆稠度。 1、重量百分浓度R 利用矿浆和固体进行计算 ： R = [Q／（Q＋W）]×100% =（ Q／G）×100% （9 — 4） 式中 Q —— 矿浆中固体重量，克； W —— 矿浆中液体（水）的重量，克； G —— 矿浆重量，克。 此法测定浓度比较精确，适用于现场流程考查、实验室各种小型选矿试验对各作业浓度的测定。但矿浆需要进行干燥，时间长、耗电多，适应不了现场调节工艺流程的及时要求。 2、利用矿物和矿浆比重进行计算，其公式为： R = [δ（δn－1）／δn（δ－1）]×100% （9 — 5） 式中 δ——矿物比重；一般可根据不同选别作业的矿物，实验室预先测出其比重。 δn——矿浆比重。
