1. 选矿重选工艺流程
针对不同的金矿石类型，采取不同的提金工艺。金矿石提取金子的五种简单方法包括重选法、浮选法、堆浸法、氰化法、混汞法提金工艺等。
国内的黄金选冶工艺流程有单一重选、单一浮选、重选一浮选、混汞一浮选、全泥氰化——锌粉置换、全泥氰化炭浆、全泥氰化树脂提金工艺、浮选+金精矿氰化、堆浸工艺等。
根据需要可采用联合工艺流程，如重选一浮选、浮选一氰化(精矿或尾矿氰化)、氰化一浮选以及重选(浮选)一炭浸工艺等均在黄金矿山中的应用。
2. 选矿重选设备
沙金都是以单体形态存在，一般都是用重力选矿方法来选取，基本的工艺是：料仓-筛分系统-去泥系统-精选系统-富集系统等组成，但是，由于各个矿区的矿体不同，所以，沙金设备的工艺选取也不尽相同，选择的工艺，要以不跑矿或者少跑矿为原则，这样就达到目的了。
目前最常用的筛选沙金的设备主要有：传统溜槽、鼓动溜槽、水套离心机、全自动尼尔森离心选矿机等，多套重选设备的组合使用，就组成了整套的沙金设备。
3. 选矿重选工艺流程是什么
目前提锂的主要方法有浮选法、磁选法、重选法、手选法、裂解法和联合选矿法。
锂浮选工艺
浮选是分离锂矿石的主要方法之一。任何具有工业价值的锂矿都可以采用浮选法，尤其是细粒浸染型锂矿。
锂矿浮选主要受矿石性质、磨矿细度、搅拌操作、调节剂配比和水硬度等因素的影响。对于表面未受污染的锂矿，用油酸和皂剂很容易浮选，浮选矿浆的最适pH值接近中性弱碱性。
常用的锂矿浮选设备有XCF浮选机、KYF浮选机、JJF浮选机、SF浮选机和粗颗粒浮选机等，可满足各种大、中、小型锂矿石提取厂。
锂磁分离过程
锂矿磁选主要用于去除锂精矿中的含铁杂质。一般含磁铁矿的锂矿主要为锂云母和锂辉石，磁性较弱。因此，可以通过强磁选技术去除含铁矿物，提高锂辉石的产品质量。在锂选厂中，磁选通常与浮选和重选相结合，形成联合选矿工艺。
锂矿磁选常用设备有永磁滚筒磁选机、高梯度磁选机、偏心布局旋转干式磁选机等，可满足各种干湿环境的磁选。
锂重力分离过程
重力分选是根据锂辉石与脉石矿石的密度差，多用于粒度较粗的锂辉石的分选。通常，当锂辉石与脉石（石英、长石、黑云母等）的密度差大于0.2～0.5g/cm3时，可采用振动台或跳汰机分离。当密度差小于0.2~0.5g/cm3时，可采用重悬法。洗涤脱泥后的锂矿物与重介质混合后，送入压力为0.05-0.20Mpa的重介质旋流器中进行分离。
锂重选常用的设备有振动台、跳汰机、重介旋流器等。
4. 选矿重选工艺流程图片
矿重选最好的设备是球磨机
5. 选矿厂重选工艺流程
钛铁矿选矿工艺主要有两种即：“重选—强磁选—浮选”和“重选—强磁选—电选(选别前除硫)”，在选矿过程中要严格按照分粒级入选，并采取不同工艺流程。
钛铁矿选矿工艺依据矿床类型不同有较大差别，原生钛铁矿中钛铁矿多以钒钛磁铁矿类型存在，该类矿石中的钛大部分以独立钛铁矿形式存在，少量以钛磁铁矿形式与磁铁矿共生，较难分离，另含有不定量的金红石等其它钛矿物。一般来讲，原生钛铁矿精矿品位很难超过48%，而砂矿类型特别是伟晶岩风化成的海砂型钛铁矿能选出品位超过50%的钛精矿。
6. 选矿重选工艺流程图
针对不同类型矿石，方法如下
第一，钒钛磁铁矿石。岩浆型钒钛磁铁矿石是我国钛和钒的主要资源。一般是先用弱磁选分出钒铁精矿，再用重选、强磁选、浮选、电选联合方法从尾矿中回收钛铁矿和用浮选回收黄铁矿，
第二，钛铁矿砂矿。钛砂矿中钛矿物以钛铁矿为主，金红石、白钛石和锐钛矿等较少;常与锆英石和独居石等共生，重砂矿物呈细粒状态;脉石以硅盐矿物为主，生产上采用重选，磁选和电选联合流程。
第三，含钒炭质板岩。沉积型含钒炭质板岩也是我国钒矿资源中重要的一种，目前还处在研究阶段。研究了湿法冶金提钒。
7. 重选法选矿最有效率的选矿设备
金属的采选是指金属的采矿和选矿。 采矿是自地壳内和地表开采矿产资源（包括金属和非金属，以下只针对金属）的技术和科学，其实质是矿产资源的选择性采集和搬运过程。金属矿石是冶炼工业的主要原料。 选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。
8. 选矿的主要工艺流程
您好，磨矿工艺流程是指将矿石通过机械力和化学作用使其粉碎、分离、浮选等一系列处理过程的流程。一般的磨矿工艺流程如下：
1. 矿石破碎：将原矿通过震动筛分、破碎机、球磨机等设备进行粗碎、细碎处理，将矿石破碎成一定的粒度，以便后续的磨矿处理。
2. 磨矿：将破碎后的矿石通过磨机进行磨矿处理。根据矿石的特性和要求，可以采用不同的磨机，如球磨机、AG/SAG磨机、矿用磨机等。
3. 分级：将磨矿后的矿石通过筛分、旋流器等设备进行分级，将细粒度的矿物分离出来进行后续的浮选处理。
4. 浮选：将分离出来的矿物通过浮选机进行浮选处理，使其与其他杂质分离。浮选过程中，需要加入药剂等化学试剂，以达到最佳的分离效果。
5. 精矿：将浮选后的矿物进一步进行精矿处理，以提高其品位和纯度。精矿过程中，需要进行再次磨矿、分级、浮选等处理。
6. 尾矿处理：将浮选过程中未分离出来的废料和杂质进行处理，以达到环保要求和资源利用的最佳效果。
以上就是一般的磨矿工艺流程，具体的流程和设备选择还需要根据不同的矿物、矿石特性和工艺要求进行调整。
9. 重选时常用的选矿方法
褐铁矿选矿设备对褐铁矿进行选取方法.弱磁选与重选,浮选,强磁选联合,即启用弱磁旋回收磁铁矿用重选,浮选,或强磁选回收弱词性铁矿物,磁化錇烧磁选方法或与其它方法的并连流程,与单一弱磁性铁矿石的磁化,錇烧,相似,但在磁化錇烧磁选与其它选矿方法的并联流程,粉矿采用的是弱磁选与其它方法联合,选择性絮凝脱泥法. 方法很多，
