1. 哪里回收金矿尾矿砂
精矿又称精矿粉，精粉。既是选矿的目的，也是选矿的最终产物之一。选矿的目的就是为了使原矿中不富集的有用元素经过技术手段达到富集的效果。精矿就是有用元素富集的结果。也是下一步开发利用的工业原材料。如铁矿石原矿品位30％，选矿后，铁精粉品位为65％，显然，提高了原材料的利用率。
尾矿也是目前技术条件下，选矿的最终产物之一。尾矿是包括脉石矿物及极少量有用矿物的废弃物。暂时没有了利用价值的工业废弃物。如30％铁矿石，经选矿后，尾矿品位为5％，显然，抛弃了大部分无用矿物，使之成为尾矿。
2. 大量回收铁矿尾矿砂
应该有回收价值的。可以考虑浮选-重选联合工艺，但最好做一下试验。
3. 回收金矿石
3斤金矿石提炼0.13*3等于0.39克金
金矿石每吨金矿能够提炼13~18克黄金，矿石收购价钱一般情况下0.8~2元/斤，含量高的矿石就能卖个好价钱，含量低的价钱就低。
金矿石，只是含金量高一些的石头，收购商拿到提炼场去，通过机械磨碎金矿石，再用机械淘出含金量高的金沙，要进行提炼，工序非常麻烦。听提炼场的工人说，在提炼黄金的时候，要通过大小三十多个环节，才能矿石变成黄金的，非常繁琐的事情。
4. 有人收购金矿尾矿吗
用土工膜或者复合土工膜铺底，把矿渣倒在里面，满了之后用土工膜或者复合土工膜再密封住，可以保证不扩散污染，而且其待开发资源能够得以保存，这种处理方法也是现在尾矿处理的主流方法。
5. 哪里回收金矿尾矿砂最多
1.首先，矿石尾矿先经振动给料机除泥、除杂后，进入破碎机进行初级破碎，然后通过皮带机输送给中级破碎设备进行中碎，该设备根据金矿尾矿的产量、成品粒度而设定。
2.之后达到制砂要求的尾矿，进入矿山尾矿制砂机中制砂，经过“石打石”原理或者“石打铁”原理，对矿石尾矿进行粉碎和粒型整形，之后经过制砂机制砂后的成品机制砂可用于铁路、公路、搅拌站，还可用于砌块、免烧砖、广场砖、铺路等多种新型建筑材料。
6. 有收购尾矿沙的吗
在采矿过程中，原矿石经过提取后残留的矿渣。 应用领域 工业生产，水泥的生产及其新生能源生产等。 矿渣粉磨技术
①矿渣与熟料、石膏的共同粉磨；
②矿渣单独粉磨，再与熟料、石膏的细粉混合成水泥；
③矿渣单独预粉磨，再与熟料、石膏共同粉磨。但因为采用第一种粉磨工艺技术粉磨时矿渣易集中在粗粉中，仅起混合材作用。 矿渣用途及危害 工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用，尤其是一些重大型工厂。利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣、矿渣立磨。节约了能耗。 另外，也由于大量的开矿，不仅仅导致地下缺空，容易导致地震，并且矿渣对于空气有一定的污染，多年于矿井工作人员也容易由矿渣引起呼吸道疾病。 此外．高炉矿渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。
7. 金矿尾矿最简单的回收设备
一、单一浮选 适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机,磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中,用碳酸钠作调整剂,使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂,使金矿粉与矿渣分离,产出金精矿粉。
二、混汞浮选 适用于处理自然金嵌布粒度较粗,储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收,回收率可达 30-45%。混汞后的矿浆,通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金,磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等,可使汞金回收率提到70% 。
三、重力选矿 系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大,更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛,通过高压水进行流矿,大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场;小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机,经3段跳汰机精矿自流入摇床,进行粗、细、扫选,生产出精沙矿。此法多用于流沙矿,细碎后的矿石也可适用。
四、炭浆法提金工艺 这种工敢是80年代世界最先进的提金方法,用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。炭浆法即在氧化浸出的同时,进行活性炭吸附,提高金的浸出率。其流程包括:两段闭路破碎,两段磨矿,挽流器溢流产品-200目占95%,而后进入浓密机,将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右,再经缓冲槽进入浸出吸附槽,进行浸出作业,同时用椰子壳制成的活性炭吸附,得出最终产品载金炭。
尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金,而后用液氯处理含氰尾液。
金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解析用高浓度氰化物、高碱度,进行高温高压将载金炭中的金解析下来,再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极,使金吸附在钢棉上,解析下来的活性炭用盐酸洗涤,附去炭酸钙以及其他杂质,最后在返600℃的回转窑中再生。
8. 大量回收尾矿沙
铅锌尾矿是铅锌矿石通过一定的分离提纯手段处理后的残渣，由于残渣中有用组分的含量极低而无法的到利用。
以前尾矿库堆存是铅锌尾矿处理的主要方法，但是尾矿库堆存也存在着种种弊端，首先尾矿库的选址较为麻烦，一般优先选择建在三面环山的地方，其次尾矿库的建设还会引起耕地、植被破坏，水体、土壤污染，还会引起泥石流等地质灾害，因此现在对铅锌尾矿都提倡综合利用。其中尾矿再选、建材生产、矿井充填是最常见的铅锌尾矿处理工艺。尾矿再选，铅锌尾款经过选厂的工艺提纯后虽然主体矿物铅锌已无法回收利用，但是尾矿中还含有硫、铁、重晶石、绢云母、萤石等矿物，这些矿物直接抛出不但是资源的浪费，同时也会造成环境的污染，因此在实际生产中根据尾矿中以上矿物的含量采用一定的工艺将其回收利用。例如硫元素一般以黄铁矿或磁黄铁矿的形式存在，在尾矿处理过程中可以采用浮选、磁选等工艺富集硫，当硫元素的含量达到一定程度后可送去生产硫酸。建材生产，生产水泥或用作建筑墙板材料也是铅锌尾矿处理常用的工艺，铅锌尾矿大多由氧化物组成，这与水泥生产所用的原料相接近，另外尾矿中所含的铅、锌、铜等元素对水泥熟料的煅烧具有矿化作用或促熔作用，在生产中可以提高水泥熟料的易烧性与最终水泥的强度。而用于生产建筑墙板材料及能产生经济价值，同时也可实现尾矿的零排放。
