1. 磁选机磁筒间隙大如何调图片
磁选机工作时，粉料从布料器出料口落到磁筒上，随着磁筒的转动，粉料进入磁筒的磁场作用区，非磁性矿物质受惯性和重力的作用，在进入磁选区的前端切线方向，便被离心力抛出，再通过分隔板的适当隔离，便可以得到除铁后的产品。
在磁场力作用下铁及铁的氧化物随着磁筒逐渐离开磁场作用区，铁及铁的氧化物落入收杂料斗而收集，从而实现除铁的全过程。
经过第一级磁选，已除铁后的非磁性原料落入第二级磁滚筒再次进行分选，如此反复经过一至三级强磁力分选提纯，铁及铁的氧化物99%以上被分离收集，从而使精矿粉的产品质量完全达到要求的指标。
2. 磁选机调整技巧
1 调整磁选机可以提高品位2 品位是指矿石中有用矿物所占比例的高低，调整磁选机可以增加有效矿物的回收率，从而提高品位。具体的调整方法包括增加磁选机的磁场强度、改变进出磁选机矿浆的流速和流量等。3 此外，还可以通过优化选矿工艺，如前期浮选、后期精选等，结合磁选工艺来提高品位，同时也可以降低生产成本，提高经济效益。
3. 磁选机工作间隙
矿浆由给矿箱经管道在给矿点处注入分选室，被转盘携带进入磁场区，齿板被磁化，在齿尖处产生不均匀强磁场，把矿浆中的磁性矿粒捕收到齿尖上；而非磁性矿料不受磁力，随矿浆沿齿板间的间隙漏下，进入尾矿接矿斗。
齿尖吸住的磁性矿粒在中矿冲洗水作用下冲刷掉部分连生体颗粒和夹杂的脉石颗粒，品位得到提高，待随转盘运动至磁场区外的精矿卸矿点时，在冲洗水的作用下从齿板上卸下流入精矿斗。
转盘的两边同时完成上述选别过程。上下两盘可以完成相同的工作，下盘也可进行精选或扫选。该机操作要点：
①入选矿浆要经筛子除渣并用弱磁或中磁除去矿浆中的强磁性矿物，防止堵塞齿板间隙。
②给矿最大粒度与齿板极距要匹配，一般极距为最大给矿粒度的2～3倍。
③磁场强度可根据入选物料的性质进行调整。
④中矿清洗水根据需要设置，不出中矿时可不加中矿清洗水，需要中矿时清洗水压和水量都不宜过大，通常水压为(2～3)×105Pa。
精矿冲洗水压力要高些，这样精矿冲洗得干净，还可消除堵塞现象，一般水压在(4～5)×105Pa。
⑤齿板齿尖磨损后，极距增大，场强下降，回收率降低。此时则需更换齿板。此信息由
4. 磁选机怎么调提高品位
铬铁矿磁选机可以以一种环保的纯物理方式帮您把铬铁矿品位提升到50以上，不过建议您先做做选矿试验，毕竟矿在国外，铬铁矿取样应做到：
1、代表该铬铁矿矿床主金属（或伴生有益成分）各品级储量；
1502、代表该矿床各类型矿石的平均品位；其中包括高、中、低三个品位；
69693、代表矿石的矿物组成及其化学成分；
12924、代表围岩、夹层、脉石的种类、性质及含量；
5、代表有用矿物粒度特征及矿石结构、构造特征
5. 磁选机技术参数及外形尺寸
石料厂的输送带在运行时如果需要使用铁用高磁能吗？答案是可能的，但实际的运用情况需要根据具体的情况具体分析。首先，需要了解铁用高磁能是什么。铁用高磁能是指具有高磁能积、高矫顽力和高反磁性能的永磁材料，主要用于制造各种形状、规格的磁铁、电机、电器等产品。在石料厂输送带的运行中，如果需要使用铁用高磁能，一般是用于吸取金属杂质，比如铁钉、螺丝钉等铁质材料。在这种情况下，输送带上方会设置铁用高磁能装置，当有铁质材料被输送到该位置时，会被吸附在上面。这样可以避免铁质杂质到达后续破碎机或者破碎机磨损不均的情况，同时也能够保护后续设备的正常运行和提高产品品质。总之，石料厂输送带运行时是否使用铁用高磁能需要根据具体的需求来进行分析，并且需要合理设计设备、使用原材料。
6. 磁选机磁铁是怎么搞上去的
磁铁矿选矿流程：一，碎矿。根据选矿试验流程，将矿石破碎到合适的粒径。二，磨矿。根据需要，将矿粒磨粉并达到一定比例。三，磁选。加工后的原矿粉通过输送带进入磁选机，获得富集铁矿粉。四，浮选。由于我国铁矿品质低，含杂高，因此，还需要通过浮选去除铜，铅，锌，硅，磷，硫等有害成分。
赤铁矿选矿流程：一，碎矿。二，重选。三，烧结。
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