1. 选矿厂破碎自动化方案
冲击式破碎机(制砂机)、鄂式、锤式、反击式、复合式等破碎设备，球磨机等选矿设备系,免烧砖机、砌块成型机、石棉瓦机等砖瓦设备,振动给料机、振动筛、洗砂机、皮带输送机等其他辅助设备
重大的激进的基础机器，即打造装备的装备――义务“母机”，重要囊括数控刀具（NC）、柔性打造单元（FMC）、柔性打造体系（FMS）、电脑集成打造体系（DIMS）、轻工业工具人、大规模集成通路及电子打造设备之类。重要的机器、电子基础件，重要是激进的液压、气动、轴承、密封、楦节能套筒烘干机子、机床、低压电料、微电子和风力电子机件、仪表量具及自动化控制体系之类。国民经济各单位（囊括农业、能源、交通、原材料、医疗保健、环保等）科学技艺、军工消耗所需的重大成套技艺装备。
2. 选矿破碎设备
你好：这个不是你想的那么简单的，首先你给出的只是浮选药剂的价钱，但是从原矿破碎到磨矿、浮选、压滤都需要设备运转的，所以必须要设备选型，设备不同电耗就不同，然后是钢球消耗、衬板消耗、浮选药剂消耗（药剂制度）、处理一吨原矿差不多3吨水，药剂没多少钱，处理一吨也就几元钱，这要看你用哪种药剂了，以及它的用量、电耗就是看你设备选型了、人工高30%，其他没什么了，这些数没有很难估算的。
3. 选矿破碎工艺流程图
选煤工艺根据不煤质，工艺比较复杂，但主要根据主洗设备来区分，例如：使用重介旋流器（三产品或两产品，适用于50-100mm以下粒度），立轮、斜轮和浅槽（适用于块煤），跳汰（利用水气来选煤），浮选（煤泥回收），动筛等等，，，一般工艺主要分为以下几部分：原煤筛分破碎，原煤洗选出产品和矸石，产品脱介脱水回收，介质回收，煤泥浮选回收，煤泥浓缩回收，煤泥脱水，，，现今国内比较流行的工艺为：焦煤（三产品旋流器），电煤或动力煤（跳汰，浅槽，两产品旋流器）。以三产品重介旋流器工艺为例：原煤分级破碎达到50-80mm以下，进入三产品洗选出精，中和矸石三种产品。各产物经过脱介脱水成为产品。筛下煤泥水一般先分级，粗颗粒直接脱水回收或进入煤泥分选设备。精细颗粒进入浮选出精、尾煤泥，中矸煤泥一般直接回收或进入浓缩回收。最后煤泥经过脱水处理回收。详细工艺比较复杂，主要考虑到分选效率和分选精度，以及回收的数量效率。主体工艺可以上网或在论文上查看选煤厂工艺流程图，基本差别不大。以上希望能帮到你！
4. 选矿破碎机设备
选矿工艺流程：
选矿生产线一般分为磁选法和浮选法两种不同的选取作业方式。
具体流程如下：给矿机将开采的矿石送入颚式破碎机进行初步破碎，粗破后的矿石由圆锥破碎机破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机进行粉碎、研磨。研磨出的矿石进入分级机内，分级机借助固体颗粒比重不同在液体中沉淀速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。
经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。
经过磁选机初步分离后的矿物颗粒再被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。
选矿设备组成：
选矿生产线由颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、分级机、浮选机或磁选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成一条全自动化的专业生产线。
5. 选矿厂破碎自动化方案设计
智能采矿目前在中国的前景比较不看好！一，中国大矿少，小矿多。
二即使是国有大型矿山，也只是在矿工定位及实时传输采矿工作方面情况方面智能化方面比较高。至于机器人采矿，运输等危险工种仍然是人工。
三，中国普通教育虽然说是九年义务教育，实际上对于广大农村的孩子来说，实际意义不大。即使是职业教育也是教育和实际需要脱节。
这就造成一方面接受过中高等教育的适龄劳动力过剩，另外一方面是职业劳动力缺乏。
加之矿山企业职工工作强度大，危险性大，只有农民工愿意从事这类工作。
四，智慧矿山前期投入大。只能是国有企业具有这样的投资能力，民营矿山企业既不愿意投资，也没能力投资。
五，地方政府对就业率的政绩需要，也不允许企业随意大量裁员。
六，随着环保政策的严厉及绿色矿山建设标准的强制推动，大部分矿山企业处于关停状态。
6. 选矿厂破碎自动化方案怎么写
铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。
1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。
2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。