1. 浮选机药剂是如何配比的
1.是C=V/F，其中C表示浮选药剂的用量，V表示浮选液的体积，F表示浮选液中的药剂浓度。
2.浮选药剂用量的计算取决于药剂的浓度，因此在计算浮选药剂用量时，需要先测量药剂的浓度。
3.此外，还需要考虑浮选液的体积，因为浮选药剂的用量与浮选液的体积成正比，所以浮选液的体积也是计算浮选药剂用量的重要参数。
2. 浮选药剂的比例
浮选泡沫的外观包括泡沫的虚实、大小、颜色、光泽、形状、厚薄、强度、流动性、音响等现象，这些现象主要是由泡沫表面附着的矿物种类、数量、粒度、颜色、光泽、密度、起泡剂用量多少等决定的。
1、泡沫的虚和实：气泡表面附着的矿粒多而密，泡沫则实。气泡表面附着的矿粒少而稀，泡沫则虚，原矿品位高，药剂用量适当，泡沫则实，抑制剂过量而捕收剂过少泡沫就会变虚；
2、泡沫的大与小：泡沫层表面气泡的大小，常随矿石性质，药剂制度和浮选的区域而变；
3、颜色：扫选区浮游矿物的颜色越深，金属损失越大, 粗精选区浮游矿物的颜色越深，则精矿质量越好；
4、光泽：浮选硫化矿物的粗选，精选区泡沫矿化好，则其金属光泽强，扫选区泡沫矿化差，呈现水膜的玻璃光泽。如果扫选泡沫出现半金属光泽，说明金属损失大；
5、轮廓：被中等疏水性矿粒矿化的泡沫在矿浆表面则形成时，水分充足，每个气泡的轮廓都较为鲜明，泡沫在矿浆面上停留时间长，矿物疏水性大，泡壁干涸残缺后，则气泡轮廓模糊；
6、厚与薄：泡沫层的厚薄主要与起泡剂的用量、气泡矿化的程度有关系，起泡剂多，原矿品位高，浓度大，矿化程度好，泡沫层一般较厚，反之就比较薄，浮游矿矿粒过粗，也难以形成厚泡沫层，精选区矿浆面低，泡沫层厚，精矿品位高，扫选区保持矿浆面高，被浮矿物能及时刮出，泡沫层较薄，回收率则高；
7、脆性和粘性：泡沫的脆性太大，稳定性差，容易破裂，有时刮不出来，反之，泡沫粘性过大，过于稳定，会使浮选机“跑槽”，破坏正常浮选过程，造成精矿输送困难，起泡剂过量，掉入机油或矿石中有大量的矿泥和硫酸铅等可溶盐类，都可以使泡沫过于稳定；
8、音响：泡沫被刮板刮入泡沫槽时发出“沙沙”的音响，常常是泡沫中含有大量比重较大，粒度较粗的矿物。
3. 浮选药剂作用原理
浮选脱硅的原理是利用铝矿物捕收剂吸附铝矿物增加其疏水性,使其富集在液相气泡表面而上浮，并利用抑制剂阻止硅矿物上浮，从而实现铝、硅矿物分离的一种脱硅工艺，其实质是抑制铝硅酸盐脉石矿物，用阴离子型捕收剂浮选一水硬铝石。
4. 浮选机的要求
矿化气泡是影响浮选效果的一个重要因素，在浮选过程中，观察气泡的变化并根据泡沫变化情况来判断浮选效果的好坏是个非常重要的工作。有经验的浮选操作工人从观察泡沫的表观现象的各种变化，就能判断出引起变化的原因，从而及时调整，以保证浮选过程在最优条件下进行。气泡的大小和虚实是影响浮选的重要因素，气泡小，则空气弥散的越好，也就增加了气泡表面积及其与矿粒接触的机会，因而对浮选有利，可以改善浮选指标。但是，如果气泡过小，升浮速度也很小，这样反而有害。所以，浮选时气泡不能过大，以小为好，但不能过小，否则会影响浮选指标，降低回收率和精矿质量。浮选厂常把泡沫的虚,也称为空与实也称为结作为矿化程度的反映因素。气泡表面附着的矿粒多而密，称为“实”，气泡表面附着的矿粒少而稀，称为“虚”。浮选工总是希望看到粗选槽内的矿化泡沫要“实”，扫选尾部槽的矿化泡沫要“虚”即表面有用矿物极少，表现为仅附着一层矿泥而显出较透明的空泡。对同一作业点来说，泡沫“虚”、“实”的变化，也反映浮选情况的变化。原矿品位高，药剂用量适当，粗选头部的泡沫将是正常的“实”，如果抑制剂过量，而捕收剂过少，泡沫就会变“虚”。在有些矿物的浮选中，捕收剂、活化剂用量过大、抑制剂用量过少时，就会发生泡沫过于“实”的所谓“结板”现象，这对浮选是不利的。所以在浮选过程中，要仔细观察泡沫的虚实，并正确判断其反映的问题及时解决，这样才能保证浮选精矿获得较高品位。以上信息来源于：
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巩义市新兴机械厂5. 浮选机加药方式
萤石矿是一种含有荧光物质的矿石，主要用于制造化学品、玻璃、冶金等行业，因此矿选过程十分重要。以下是一个大致的萤石矿选矿方案：1. 磨矿：将原矿石研磨成小颗粒，一般需要达到可通过筛网目大小的要求。
2. 浮选：在磨矿后，采用浮选法分离矿物，先采用药剂加入到磨矿底料中制备浮选药水，然后将药水均匀地加入磨矿后的底层浮选池中。
3. 分级：将浮选得到的萤石矿料分级，根据粒度大小分成不同的级别。分级完毕后，萤石精矿与其他矿物分离。
4. 再次浮选：将分出的萤石精矿进行再次浮选，调整浮选药水的组成和加药量，以提高浮选效率和提纯率。
5. 烘干：将浮选后的萤石精矿放入烘干机中烘干，以便进行包装或下一步加工。
以上是一个大致的萤石矿选矿方案，具体操作要根据不同的矿石特性和生产需求来制定具体的方案。
6. 浮选机的基本要求
叶轮搅拌转速确定后要经试验加以验证。这个间隔与浮选槽的结
构参数及矿浆的浓度、粒度组成等有关，间隔越大启动越轻易，但是间隔越大越轻易造成沉槽
和矿浆面的不平衡；当叶轮与槽底之间的间隔减小时，浮选机的最大充气量随之减少，槽内矿
粒不易沉槽，但浮选槽内矿粒的悬浮状况变差，易泛起分层现象，使浮选前提变坏，而且也使槽
体的磨损趋于严峻。在确定叶轮转速时必
须考虑知足三个方面的要求：!叶轮搅拌转速要大于固体颗粒悬浮所要求的临界转速；"叶
轮搅拌转速要大于分散气体所要求的转速；#叶轮搅拌转速不能过高，以免分选区和泡沫区
的作用受到破坏。
浮选机槽内的流体是一个三相混合体系，其动力学状态非常复杂。
叶轮与槽底之间间隔的确定受多方面影响，首先叶轮与槽底之间的间隔应使浮选机泊车
后，槽内矿浆沉降一定时间后矿砂不会堵塞叶轮，浮选性能正常启动。
除需要知足上述三个要求外，叶轮的结构参数又对转速有重大影响，设计公道的叶轮、定
子结构，可大大降低叶轮转速，从而达到降低功率消耗和备品备件消耗的目的，更重要的是能
够进步选矿工艺技术指标。
换句话说，就是要找到一个能够同时知足上述三个要求的叶轮转速，浮选机
才能正常运转。因此，寻求叶轮与槽底之间适中的间隔长短常重要的，通过理论计算和对
槽容积4m3到38m3， 浮选机的有关参数进行回归，确定了KYF-50型浮选机叶轮与槽底之
间的间隔。
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7. 浮选药剂用量
难以确定哪种起泡剂最好，因为不同种类的起泡剂适用于不同的浮选条件和矿石性质。一般来说，选择适合自己条件的起泡剂才是最好的选择。在进行浮选时，需要考虑矿石的成分、粒度、酸碱度等多方面因素，选择符合条件的起泡剂。此外，随着科技进步和化学技术的发展，新型的起泡剂也不断涌现，需要持续关注和学习相关的科研成果和技术进展。除了选择适合自己条件的起泡剂，还需要在浮选过程中合理控制起泡剂的用量和使用方法，优化浮选工艺，提高选矿效率和品质。同时也需要注意起泡剂对环境的影响，选择环保、低毒、低废水排放的起泡剂，实现可持续性发展。