一、对辊造粒机的原理是什么，都是用于什么行业
对辊式挤压造粒的工艺原理：
干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
应用行业：化肥制造行业和铸铁厂、工矿企业。
对辊造粒机用于胶囊填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氯代异氰尿酸类、漂粉精、农药、氧化物等，以及工业回收粉尘物料：如铸铁厂粉尘、铅、锌、铝粉尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘. 物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。
天赐重工-------
对辊制粒机就是天赐人改进的新型有机肥设备选用挤压造粒机，天赐机械从事挤压造粒设备，有机肥造粒机设备长达十多年，拥有完善的自主设计，自主制造，自主研发技术。一直是行业的楷模！对辊挤压造粒机：采用无干燥常温工艺生产，一次成型。我们的设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠。维修方便。改进后的对辊置换成特钢，更加耐腐蚀耐磨损。原料适应性广，适应于复合混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造料，产品成粒率高。
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二、堆肥造粒设备有哪些？
目前用于畜禽粪便堆肥的造粒设备有圆盘造粒机、对辊挤压造粒机、转鼓造粒机和平膜造粒机等。
（1）圈盘造粒机具有操作直观，随时能掌握设备的运转情况，如发现不正常时可及时调整；颗粒的大小取决于圆盘的倾角与转速，而圆盘的倾斜率与转速均可调整，因此圆盘造粒工艺对粒度的控制范围较宽，适应性强，成球率非常高，可达到70%~90%；具生产流程短、结构简单、投资少、易操作等优点，比较适用于中小型企业。
（2）对辊挤压造粒机其工作原理是由电机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开齿轮与被动轴同步、相向工作。粪便堆肥物料从料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗粒。
对辊挤压造粒机的成球率达85%，有少量返料，返料可重新造粒；常温条件可以完成造粒，颗粒为扁球形。
（3）转鼓式造粒机其工作原理是机内通入蒸汽、粪便堆肥腐熟料，在转筒的旋转运动作用下，粪便堆肥在一定的湿度、温度下黏聚成球，完成制球工序。
转鼓式造粒机的成球率达70%，有少量返料，返料粒度小，可重新造粒；通入蒸汽加热，提高物料温度，使物料成球后水分低，提高干燥效率；用橡胶工程塑料作内衬，原料不易粘筒，并起到防腐保温作用；产量大，动力省，维护费用低。
（4）平膜造粒机也叫有机肥柱形造粒机，粪便堆肥腐熟料直接进入造粒机，先用碾子滚成圆饼状，碾压透过筛网用切刀切成圆柱状，其结构简单。
三、复合肥造粒机选哪个好？对辊挤压造粒机最强大
摆脱了有机肥圆盘造粒和转鼓造粒的种种限制和弊端，是广大化肥生产厂家的另一选择，天赐重工平膜造粒机，先通过 半湿物料粉碎机 将有机肥物料粉碎，然后搅拌后直接造粒成柱状。 如果需要圆形颗粒，还可以选用天赐重工的 抛圆机 ，该设备利用离心力和有机肥高湿度的特性，直接将柱状颗粒抛洒成圆球状。圆形颗粒大小可根据 平膜造粒机 切刀调控。由于平膜造粒机再造粒时候产生温度，所以，粉碎―搅拌―平膜造粒―抛圆 后的颗粒水分会在20--30%之间，减少了烘干机的负荷，并且为后续烘干工艺打下良好基础。转鼓造粒机/圆盘造粒机/平膜造粒机/对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机适应性广，如果您是做复合肥的，您是医药制造商的，化工工厂的，饲料生产的，都可以选择使用对辊挤压造粒机，因为它可以省下您一大笔费用的，设备产品的成粒率也高，价格也很实惠，能生产各种深度、多种类型的复混肥，本设备水平占居国内领先地位。
天赐重工真诚为您服务，企业提供生物有机肥的配方和生物有机肥的菌种服务。天赐重工与北京丹路生物工程有限公司有长期的技术合作关系，集：厂房设计布局，设备布局，设备操控培训，有机肥复合肥生产技术指导，后期设备维护与完善的售后服务为一体，为您奉献一站式服务，让您无忧！转鼓造粒机/圆盘造粒机/平膜造粒机/对辊挤压造粒机
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