手表表壳、表面、后盖、表盘应该如何清洗，清洗的时候需要注意哪些呢？
手表的表面清洗：
1、表壳与表玻璃安装处、表壳上框与后盖连接处积有污垢时可用硬毛刷刷除。表壳上框与后盖螺纹扣的污垢可借助柳木棒剔掉，出现锈斑可用细针顺螺纹刮剔，柄头管处粘着的油垢仍用柳木条捅剔，清除后的螺纹扣和柄头管处要加注些硅脂油。
2、表玻璃内表面和后盖，内表面可用湿度适宜的清洁专用溶液擦清，若有纤维物可用吹尘球吹除。夜光表针不宜在汽油中浸泡，钳夹或吹刷时要谨防将夜光粉剥落。其它镀金、银色的表针在汽油中清洗前在毛皮上轻轻推磨几下会增加丧针的光洁度。除珐琅质表盘外，目前较多使用的夜光面、银面、金字面、闪光面和彩色面表盘不宜在汽油中浸洗，否则保护膜会起豁脱皮，分数线会掉落。若表盘面有尘埃和纤维物可用吹尘球和软毛刷进行吹刷。
3、表盘上的斑点和泛色不宜用绒布揩擦，更不能硬揩硬剔，否则会使盘面泛铜而影响美观。表盘背面的油垢可用绒布蘸些汽油揩擦。清洁的表盘应使表盘面朝上放置，切忌与其它零件混杂，然后用尘罩罩盖以保护它。
喷砂机是什么？
是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒（直径1~4mm）物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。
喷砂清理是机械制造中应用极广的工序，凡锻造、铸造，热处理和表面处理的零件，都要经过喷砂来清除表面的氧化皮，粘砂，旧镀层、熔盐热。锈蚀等。
术语简介
理想的工况要求是砂粒在管路内呈现均匀悬浮流动状态，合适的给砂量以及合适的风量和风压是决定砂粒流动效果的最关键因素。
风量的大小应该使空气在管路内的流速至少要大于砂子最大颗粒的沉降速度，风压足以克服空气在管路内推动砂粒流动的摩擦损失和阻力，这样才能保证管路内砂粒的通畅流动。
参考资料来源：百度百科-喷砂机
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。
工作原理
由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。吸入式干喷砂机
1．一般组成 喷砂机
一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。 2. 工作原理 吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
压入式干喷砂机
对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元，即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。 1．一般组成 一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。2．压入式干喷砂机的工作原理 压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 高压喷砂机
液体喷砂机
液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。下面将对液体喷砂机的结构组成和工作原理进行详细地介绍。 1．一般组成 一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。 2．工作原理 液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力 冷冻喷砂机，全称为自动喷射式冷冻修边机，冷冻喷砂理论起源于上世纪70年代欧美，后被日本昭和炭酸株式会社发明改良 该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，此类设备从70年代末开始已经在发达国家被广泛使用，国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑合金行业必备的后道工序设备之一。 冷冻喷砂机原理 橡塑合金材料均属于高分子材料，在不同的温度下会处于不同的相态，而从相态的角度而言,材料也只是力学状态的变化，当材料处于低温条件下时状态发生改变，当回复到常温条件下时,各项性能将会恢复. 冷冻喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。 橡塑合金材料的物性根据温度的下降发生： 硬化→脆化→玻璃化 温度下降后橡塑合金材料开始变硬，在脆化温度以下不会发生变形及损坏。恢复到常温下后其物理化学特性不会改变。 冷冻喷砂机优势 1、高效率：一台冷冻喷砂机平均每天可处理相当于80-100名熟练工人的喷砂量 2、低成本：使用冷冻喷砂机可大幅度降低生产成本，如节约喷砂、管理、原料、模具成本及厂房占地面积。 3、高品质：冷冻喷砂机可根据生产要求完美去除制品毛刺，且能处理一些人工无法处理的特殊结构并不对制品产生损伤。 4、环保性：冷冻去毛刺属物理方法处理，无废物排出，对环境无污染。 低温冷冻喷砂的应用领域及适用范围： 适用制品材料：各类橡胶（含硅胶）、注塑件、镁合金、铝合金、锌合金等材料。 适用制品行业：汽车、航空航天、电脑、通讯、家电等3C行业。 冷冻喷砂机种类 目前国际上最流行的冷冻喷砂机为立式弹丸喷射式冷冻喷砂机，其他还有卧式滚珠式冷冻喷砂机，但属于淘汰型号，并逐步被立式弹丸喷射式冷冻喷砂机所代替。 立式冷冻喷砂机的正规品牌有： NISSAKI，极射等。其中只有极射是经昭和炭酸株式会社授权的品牌 立式弹丸喷射式冷冻喷砂机特点 1、操作简单：普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器，并且有先进的自动控制系统可防止工人误操作。 2、生产效率高：一台冷冻喷砂机平均每天处理的量相当于50-80名熟练工人的喷砂工作量 3、喷砂精度高：可以去除很微小又隐蔽的飞边，不受产品形状限制，合格率高且喷砂质量稳定。 4、可去除结构复杂，任何形状的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和镁合金、锌合金、铝合金铸件的飞边。 5、不损伤制品表面，提高产品外观质量，增加产品的使用寿命。 6、占地少，一台冷冻喷砂机加上附属设备只需10平方米。 7、降低模具使用成本及胶料成本，设备不需要撕边刃口，只要求飞边尽量薄0.2mm以下，溢胶槽尽可能地小，飞边余量只需撕边模的1/5-1/10。 8、节能环保：机器耗能极低，且排出其他未空气原有组分氮气。 立式弹丸喷射式冷冻喷砂机结构组成 1、主机结构 主要包括：投料系统，循环系统，温控系统，以及电子控制系统。 2、高速电机与抛射轮 立式弹丸喷射式冷冻喷砂机必须采用高性能的电机部件，以保证可以带动抛射轮以最高7200转/分钟的转速将弹丸抛射出，以击打掉制品毛边。在高速运转下，抛射轮的动平衡误差不能高于3mm，否则会造成电机因负荷运转而导致寿命大幅度减少。 3、必备附属系统 OBD系统：经权威部门检测，未附加OBD系统的冷冻喷砂机不能保证达到国家环保要求，而附加OBD系统除尘后，能保证达到国家环保标准。同时OBD系统通过有效组织空气中含有的水分逆流入设备内部，可以确保设备长时间稳定运转，从而延长设备使用寿命。
编辑本段用途
1．工件表面的清理 热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤，等等。. 喷砂机
2．工件表面涂覆前的前处理 喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前。 3．改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数。 4．工件表面的光饰加工 金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光。
编辑本段特点
与其他的砂处理设备不一样，喷砂机是一种能使用磨料借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种砂处理设备。根据喷砂机的特点，喷砂机适用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、用于喷涂、电镀前的预处理工序、强化光饰零件表面，喷砂机特别适合于中、小零件单件小批量生产。 喷砂机的特点是设有进气压力、喷砂压力显示，并装有减压阀，可以根据需要调节喷砂压力。在压缩空气进口装有过滤器，以滤去压缩空气中的水分。 喷砂机配备自动分离和自动除尘系统，使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离，将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来。喷砂机的特点能使喷砂机继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用，大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住，灰尘部分被输送到喷砂机除尘箱中进行处理，灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中。
编辑本段安全操作规程
喷砂机是现代效率最高，投资较少的一种高性价比的铸造清理设备，喷砂机通常用于，易腐蚀材料或工件的表面除锈、去锈，和非生锈金属的去氧化皮处理。在日常工作中，喷砂机操作规程直接关系着能否安全生产。 喷砂机安全操作规程： 1、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。 2、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。 3、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。 4、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。 5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。 6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。 7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。 8、工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。 9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
编辑本段设备用途
喷砂设备已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。喷砂设备作为一种常规的砂处理设备经过不断的发展、提高和完善，具有独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，喷砂设备在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，
设备功能
1.喷砂设备用于工件表面的清理 喷砂设备可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色。 2.喷砂设备用于工件表面涂覆前的预处理 喷砂设备可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。 3.喷砂设备可改变工件的物理机械性能 喷砂设备可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。 4.喷砂设备用于工件表面的光饰加工 喷砂设备可以改变工件表面粗糙度Ra值，产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
设备优点
1.喷砂设备金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变； 2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应； 3.喷砂设备可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用； 4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求； 5.能耗低，费用省； 6.喷砂设备不污染环境，省去了环境治理费用；
编辑本段故障分析
喷砂机是一种常见的铸造机械设备，随着喷砂机的广泛应用，一些喷砂机故障困扰的操作人员，如果不及时排除故障，会导致喷砂机无法继续使用。下面我们就来了解一下常见的喷砂机故障。
故障现象
没有压缩空气，没有磨料 可能原因：1.压缩空气没有打开 2.调压阀调定压力太低 3.脚踏开关没有调整好或损坏 4.喷砂或磨料阀堵塞 5.安全气路被切断 6.喷砂机主调压阀坏了 7.控制用调压力阀坏了
排除方法
1.打开气源 2.把压力调到0.5MPa以上 3.调整或更换脚踏开关 4.清理喷嘴或磨料阀或重装 5.检查安全气路上的阀 6.检查喷砂机主调压阀 7.检查喷砂机控制阀 (2)喷砂机故障现象：好的砂料进入吸尘袋 可能原因：1.新吸尘袋缝隙较大 2.砂料太细 排除方法：1.一般使用8小时后可清除 2.采用较粗砂料 (3)喷砂机故障现象：砂料漏失 可能原因：吸尘袋有孔洞或未夹紧 排除方法：更换吸尘袋，重新夹紧吸尘袋 (4)喷砂机故障现象：喷砂时视线不清 可能原因：1.吸尘袋堵塞 2.吸尘袋老化堵死 3.砂料中含粉尘太多 4.压缩空气压力太高 排除方法：1.振打喷砂机吸尘袋 2.更换喷砂机吸尘袋 3.更换砂料 4.按喷砂机推荐压力调低
喷砂机是表面处理设备的一种,看了他的应用范围你就会明白一些了..
主要应用范围有:
一、预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面绝对清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
二、清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
三、旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。
四、光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，哑光雾面处理，使产品表面提升档次。
五、模具处理：模具表面哑光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。
六、毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。
七、不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。
八、强化：增加金属件表面硬度，消除应力，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处理。
九、刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
十、牛仔服处理：牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。
喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。电气控制系统主要有X轴横移组件、Y轴纵移组件、工作台转动组件、喷砂组件、吹净组件、除尘组件等几个部分组成，所有的组件都是由LM系列 PLC根据触摸屏事先设定的参数统一协调控制，高效可靠完成喷砂工艺过程。X轴横移组件由一个步进电机、丝杠、导轨、滑块、限位开关 、一个增量式编码器组成。步进电机接收LM系列 PLC高速脉冲信号，按照一定的速度带动丝杠旋转，使滑块在导轨上左右移动，编码器采集丝杠转的圈数，形成一个X轴运动的闭环控制系统，两个限位开关安装在左右滑块运动的极限位置，确保滑块运动的安全性，不会出现飞车的事故。Y轴纵移组件与X轴组件一样，由一个步进电机、丝杠、导轨、滑块、限位开关、一个增量式编码器组成。使滑块在导轨上上下移动，编码器采集丝杠转的圈数，形成一个Y轴运动的闭环控制系统，两个限位开关安装在滑块上下运动的极限位置，确保滑块运动的安全性，不会出现飞车的事故。工作台转动组件由一个伺服电机、工作台、减速器组成。伺服电机设置为速度控制模式，采用LM系列 PLC模拟量输出控制，通过减速器减速后带动工作台面以恒定转速转动，通过触摸屏可以改变其转速，由于工作台转动惯量比较大，伺服电机设置加速启动和减速停止，以减少过冲对伺服电机的损坏。喷砂组件和吹净组件主要由喷枪、气枪、出砂阀、出气阀、气源、过滤器等组成。控制管路中的压力，以保证喷砂的强度，压力值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面相对较光滑。调节出砂阀和出气阀的接通时间可以控制喷砂时间和吹净时间，以保证喷砂处理的效果，喷砂时间和吹净时间可以在触摸屏上设定。除尘组件由除尘机组、反吹电磁阀、滤芯等组成。设备配置的滤芯式除尘单元集二级除尘于一体,配合调节不同的反吹间隔时间，可用于高含尘浓度的气体处理。对于015μm 级以上的粉尘颗粒,除尘效率高达99199 % ,净化后的空气实现了近于零排放的状态,比传统的布袋除尘器过滤精度提高100 倍以上,大大减少了除尘空气排放对大气造成的污染。
喷砂机的工作原理是利用压缩空气带动磨料(或弹丸)喷射到工件表面,对工件表面进行微观切削或冲击,以实现对工件的除锈、除漆、除表面杂质,表面强化及各种装饰性处理。广泛应用于船舶、飞机、冶金、矿山、铁路、桥梁、化工、车辆及重型机械工业
热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤…….