pvc—u排水管种类是什么？

pvc—u排水管种类是什么？

PVC-U排水管指硬聚氯乙烯排水管。

PVC-U中的U表示添加塑化剂，PVC-U管道是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型。

通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材，物化性能优良，耐化学腐蚀，抗冲强度高，流体阻力小，较同口径铸铁管流量提高30%，耐老化，使用寿命长，使用年限不低于50年，是建筑给排水的理想材料。

PVC给水管产品优点：

一、PVC给水管流体阻力小、不堵塞，PVC给水管的输送效率高。

二、PVC给水管具有抗压力强的特点。

三、PVC给水管重量轻，安装维修方便，降低工程造价。

PVC排水管产品优点：

一、PVC管道摩阻系数小，水流顺畅，不易堵塞，养护工作量少。

二、 材料氧指数高，具有自熄性。

三、管道线膨胀系数小，受温度影响变形量小。导热系数和弹性模量小，与铸铁排水管相比抗冰冻性能优良。

PVC—U管材管件的国家标准是多少？

中华人民共和国国家标准

GB/T 10002.1-1996

neq ISO 4422:1990

ISO 4422:2:1996

代替GB 10002:1-88

1 范围

本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬

中华人民共和国国家标准

GB/T 10002.1-1996

neq ISO 4422:1990

ISO 4422:2:1996

代替GB 10002:1-88

1 范围

本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬聚氯乙烯管材（以下简称管材）的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于建筑物内外（架空或埋地）给水用管材。

本标准规定的管材适用于压力下输送温度不超过45℃的水，包括一般用途和饮用水的输送。{TodayHot}

2 引用标准

下外标准所包含有条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 1033-86 塑料密度和相对密度试验方法

GB 4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法

GB 5749-85 生活饮用水卫生标准

GB 6111-85 长期恒定内压下热塑管材耐破坏时间的测定方法

GB 6671.1-86 硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定

GB 8802-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法

GB 8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法

GB 8806-88 塑料管材尺寸测量方法

GB 9644-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）饮水管材和管件，铅、锡、镉、汞的萃取方法及允值{HotTag}

GB 13526-92 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，二氯甲烷浸渍试验方法

GB 14152-93 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法，真实冲击率法

3 材料

3.1生产管材的材料应以PVC树脂为主，加入为生产符合本标准的管材所必要的添加剂组成的混合。混合料中不允许加入增塑剂。

3.2 允许使用满足本标准的本厂的回头料。不得使用其他再加工材料。

4 产品分类

4.1 产品按连接形成分为弹性密封圈连接型和溶剂粘接型，见图1和图2。

图2 溶剂粘接型承插口

4.2 公称压力(PN)和管材规格尺寸按表1规定。

表1 管材公称压力和规格尺寸

4.3公称压力系指管材在20℃条件下输入送水的工作压力。若水温在25~45℃之间时，应按表2不同温度的下降系数（ft）修正工作压力。用下降系数乘以色称压力（PN）得到最大允许工作压力。

5 技术要求

5.1外观

管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。检验方法按6.1规定。

5.2不透光性

管材应不透光，按6.2规定检验。

5.3管材尺寸

5.3.1长度

管材的长度一般为4m、6m、8m、12m，也可由供需双方商定。长度极限偏差为长度的 0.1%-0.2%。按6.3.1规定测量 ，管材长度不包括承口深度，长度测量位置见图3。

图3 管材长度

5.3.2管材弯曲度应符合表3的规定。按6.3.2规定测量。

5.3.3平均外径及偏差和不圆度应符合表4规定0.6Mpa的管材不要求不圆度。按6.3.3规定测量。

5.3.4壁厚

5.3.4.1管材任一点壁厚及偏差应符合表1、表5的规定，按6.3.4规定测量。

5.3.4.2管材平均壁厚及允许偏差应符合表6的规定，按6.3.4规定测量。

5.3.5承口

橡胶密封圈式连接的承口最小深度应符合图1和表7的规定。

溶剂粘接型承口最小深度、承口中部径尺寸应符合图2和表7规定。

溶剂粘接型承口壁厚不得低于管材公称壁厚的75%，即0.75e。

承口尺寸按6.3.5规定测量。

5.3.6橡胶密封圈式管材的插口端应按图1的规定尺寸。

5.4物理性能应符合表8的规定。

5.5力学性能应符合表9的规定。

5.6卫生指标

为使管材达到GB 5749的2.1条规定，饮用水管材的卫生指标应符合表10的规定。

6试验方法

6.1外观

在光源下用肉眼观察。

6.2不透光性

取400mm管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，不见手遮挡光源的影子为合格。

6.3尺寸测量

6.3.1长度

用精度为1mm的钢卷尺测量。

6.3.2弯曲度

按GB 8805规定测量。

6.3.3平均外径及偏差和不圆度

按GB 8806规定测量平均外径和平均外径偏差。

按GB 8806规定测同一断面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为不圆度。

6.3.4壁厚偏差及平均厚偏差

按GB 8806规定，沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，不足0.1mm者，进至0.1mm，计算壁厚偏差。

在管材同一截面沿圆周均匀测量八个点的壁厚，计算其算术平均值，为平均壁厚，不足0.1mm者，进至0.1mm，平均壁厚与公称壁厚的差为平均壁厚偏差。

6.3.5承口深度和内径

用精度为0.02mm的游标卡尺按图1和图2规定的部位测量承口深度，用精度为0.001mm的内径量表测量承口中部两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径。

6.4密度

按GB 1033规定测试。

6.5维卡软化温度

按GB 8802规定测试。

6.6纵向回缩率

按GB 6671.1规定测试。

6.7二氯甲烷浸渍试验

按GB/T 13526规定测试，试验条件为15℃15min，表面无变化为合格。

6.8落锤冲击试验

按GB/T 14152规定，0℃条件下试验，落锤冲击试验的冲击锤头半径为25mm，锤质量和冲击高度见表11。

6.9液压试验

按GB 6111规定试验，试验温度和诱导应力见表12，管材在表12规定的条件内不出现渗漏或破坏为合格。

6.10承插口

将连接后的试样按GB 6111规定试验，试验压力和温度见表13，试样不应发生渗漏或破坏。

6.11按GB 9644规定测定铅、锡、镉、汞的含量。

6.12按GB 4615规定测试氯乙烯单体含量。

7检验规则

7.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。

7.2组批

同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100t。如生产数量少，生产期7天尚不足100t，则以7天产量为一批。

7.3出厂检验

7.3.1出厂检验项目为5.1~5.3和5.4中规定的纵向回缩率和二氯甲烷浸渍试验，5.5中的环应力42Mpa 20℃ 1h液压试验。

7.3.2 5.1~5.4按表14规定采用一般检验水平，合格质量水平6.5检验，也可按合同双方协议规定检验。

7.3.3在计数据抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行5.4中规定的纵向回缩率和二氯甲烷浸渍试验，5.5中的环应力42Mpa 20℃ 1h液压试验。

7.4型式检验

型式检验项目为全部技术要求项目。

按本标准技术要求，并按7.3.2规定对5.1~5.3项进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行5.4、5.5和5.6中各项性能的检验。一般情况下每一年至少一次。若有以下情况之一，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；

c)产品长期停产后恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

e)国家质量监督机构提出进行型式检验时。

7.5判定规则

项目5.1~5.3中任一条不符合表14规定时，则判该批为不合格。物理力学性能中有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。卫生指标有一项不合格判为不合格批。

8标志、包装、运输、贮存

8.1每根管材不得少于两处永久性标志。

标记至少应包括下列内容：

a)生产厂各、厂址；

b)产品名称：应注明（PVC-C）饮用水或（PVC-U）非饮用水；

c)规格尺寸：公称压力、公称外径和壁厚；

d)本标准号；

e)生产日期。

8.2包装

按用户要求进行。

8.3运输

管材在运输时，不得暴晒、沾污、重压和损伤。

8.4贮存

管材应合理堆放、远离热源。堆放高度不超过1.5m。扩口部位交错放置，避免挤压变形，当露天存放时，必须遮盖，防止暴晒。