旗滨集团为什么打板？旗滨集团季报2021年什么时候出来？旗滨集团主要是做什么的？
在十四五战略规划不断推进的背景下，今年光伏产业迅速发展，目前已进入黄金期。好多的玻璃企业提前进行布局，获得了光伏行业带来的巨大机遇。
今天我就来给大家详细分析玻璃细分领域的龙头--旗滨集团。
在开始分析旗滨集团前，我把整理好的玻璃陶瓷行业龙头股名单分享给大家，点击就可以领取：宝藏资料：玻璃陶瓷行业龙头股一览表
一、从公司的角度来看
公司介绍：旗滨集团成立于1988年，是一家集浮法玻璃、节能建筑玻璃、低铁超白玻璃、光伏光电玻璃、电子玻璃、药用玻璃研发、生产、销售为一体的创新型国家高新技术企业。
经过多年的发展，公司目前已成为国内浮法玻璃原片生产的龙头，也是国内产能最大的浮法玻璃生产商。
在简单介绍旗滨集团之后，我们再来看看该公司有什么投资亮点？值不值得我们投资？
亮点一：研发优势
旗滨集团在福建省东山县具备玻璃研发中心，使用这里丰富的硼砂资源，国内外的专家、教授结合在一起成立了研究小组，积极推动玻璃新材料的研发。
目前情况下，公司通过晶硅光伏组件新研发的的超白浮法光伏玻璃，具有以下优势：透过率高、不易积灰、耐候性好、轻薄高强、大尺寸等。先进的研究技术就可以丰富公司的产品生产线，巩固公司的领头羊地位。
亮点二：成本优势
目前旗滨集团拥有26条优质浮法玻璃生产线，具备有1条高性能电子玻璃生产线和1条药用玻璃素管生产线，巨大的生产规模可以使得公司在原材料的采购上具备优势，像纯碱和石油焦的采购价就要比平均价低很多。
公司也考虑到国内的采购价格，肯定要比自己开采硼砂的成本高一些，不断地让硅砂自给率越来越高，使得生产成本能够进一步降低，使产品的毛利率得到提高。
亮点三：区域优势
旗滨集团的产能主要布局于华东、华中和华南等地区。一方面在于，华东及华南区域的产品价格优于国内均价，由于生产基地和这些销售地区距离比较靠近，也有利于产品及时供应，保证公司的业绩稳定增长的前提下，还可以快速的打开市场。
除此之外，公司的很多的生产基地位于沿海省市，有船运码头的话，船运比陆运的成本要更低，也可以很直接的降低公司的货运费用。
由于篇幅受限，更多关于旗滨集团的深度报告和风险提示，我整理在这篇研报当中，点击即可查看：【深度研报】旗滨集团点评，建议收藏！
二、从行业来看
近年来，浮法玻璃行业持续处于高景气周期，行业集中度快速得到提高。另外就是，在双碳目标的引导下，在未来的光伏行业将会得到进一步发展，并且随着双玻组件的渗透率稳步提高，光伏玻璃的市场需求会一直增加，仍具有广阔的发展前景。
基于这样的行业前提之下，我觉得旗滨集团能运用好自身长处，未来有希望获得更好营收。
但是文章具有一定的滞后性，如果想更准确地知道旗滨集团未来行情，直接点击链接，有专业的投顾帮你诊股，看下旗滨集团估值是高估还是低估：【免费】测一测旗滨集团现在是高估还是低估？
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柔性制造系统的主要特点有哪些
1、设备利用率高。一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
2、在制品减少80%左右。
3、生产能力相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
4、产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。
5、运行灵活。有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。
6、产品应变能力大。刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。
7、经济效果显著。采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；
减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。
应用
弹性制造弹性可处理微小零件或大型组件之能力，允许各种变化性不同零组件组合及制造后续之工程，也可任意改变生产量以及变化特定范围的产品制造设计。
工业弹性制造系统由自动控制设备，电控机械设备，数控机械设备，检验仪器设备，电脑，感应器及其他坐落在该系统中之检验设备。制造业生产部门的自动控制设备其用途在可予多广泛类产品之高度生产力。
每机器人单元vRobotic cellw和工作站结点vnodew将伴随置于物料运输系统中如输送带或无人搬运车（Automatic Guided Vehicle，简称AGV）。
每生产之零组件需要不同制造和工作站结点。所有零件从某工作站结点到另一结点的动作是透过物料运输系统去完成。在零件加工后已完成品将进入自动检验工作站结点及后续从弹性制造系统卸料动作。
每生产之零组件需要不同制造和工作站结点。所有零件从某工作站结点到另一结点的动作是透过物料运输系统去完成。在零件加工后已完成品将进入自动检验工作站结点及后续从弹性制造系统卸料动作。
以上内容参考 百度百科-柔性制造系统
柔性制造系统的类型：
1、柔性制造单元。柔性制造单元由一台或数台数控机床或加工中心构成的加工单元。该单元根据需要可以自动更换刀具和夹具，加工不同的工件。柔性制造单元适合加工形状复杂，加工工序简单，加工工时较长，批量小的零件。它有较大的设备柔性，但人员和加工柔性低。
2、柔性制造系统。柔性制造系统是以数控机床或加工中心为基础，配以物料传送装置组成的生产系统。该系统由电子计算机实现自动控制，能在不停机的情况下，满足多品种的加工。柔性制造系统适合加工形状复杂，加工工序多，批量大的零件。其加工和物料传送柔性大，但人员柔性仍然较低。
3、柔性自动生产线。柔性自动生产线是把多台可以调整的机床（多为专用机床）联结起来，配以自动运送装置组成的生产线。该生产线可以加工批量较大的不同规格零件。柔性程度低的柔性自动生产线，在性能上接近大批量生产用的自动生产线；柔性程度高的柔性自动生产线，则接近于小批量、多品种生产用的柔性制造系统。
柔性制造系统的优点：
柔性制造系统是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。具体优点如下。
第一，设备利用率高。一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
第二，在制品减少80%左右。
第三，生产能力相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
第四，产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。
第五，运行灵活。有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。
第六，产品应变能力大。刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。
解释：柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System)，英文缩写为FMS。
工艺基础：
FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。
FMS兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。FMS的工艺范围正在不断扩大，可以包括毛坯制造、机械加工、装配和质量检验等。投入使用的FMS，大都用于切削加工，也有用于冲压和焊接的。