一、塑料为什么用一下就开裂？
首先我们必须明白影响塑料制品老化的几个主要因素（冠宇工业提醒 第三点最重要仔细看，第三点最重要仔细看，第三点最重要仔细看）。
一、塑料基料的选择。
生活塑料桶的基材选择一般无外乎HDPE（低压高密度聚乙烯）和PP（聚丙烯）。在这些原料里面还分纯原料、回收料、及混合原料等等。
简单来讲，
纯原料性能比较稳定，质量过关。
回收料（大家都知道）里面杂质太多，性能较差，产品稳定性差（每批回收料都有不同），并且达不到食品级。
混合原料（纯原料混合）一般是因为提高产品性能或产品过于复杂做的折中选择，性能与纯原料相似，稳定，质量过关
二、配方的选择以及配方中相关助剂的含量以及生产工艺的影响。
填充剂，作为高分子材料中常见的一类填料。不同的助剂会对产品的性能有影响。
抗氧化、抗UV的使用，提高产品的户外性能。
防静电材料（炭黑等） 使产品具有防静电功能（对产品的抗冲击性会有影响）。并且添加量与注塑工艺有关，很多产品叫喧是防静电其性能根本不能达到106~1011(防静电知识单独开讲，关注 冠宇工业设备 产品知识)色母, 与产品颜色有关。还有部分厂家里面添加其他降低成本的助剂，普通用户无法鉴别，选家合适的供应商才是良方
3.最最重要的是使用条件对于老化过程的影响（通过塑料产品的基本性能讲解）
这一点无疑对塑料制品的使用寿命有着最大影响，为啥说是影响最大呢？首先，高分子材料失弹变硬变脆以致破裂是因为高分子材料的独特特性均来自于其庞大的分子量，而各种原因引起的断链，高分子材料发生老化的主要原因。然后，我们再来看看高分子材料的最主要的几种老化方式：热氧老化，化学腐蚀/老化，紫外线老化。
二、吹塑件接缝处容易开裂是甚么缘由
模具的问题接缝处就是模具的分型面处那个部位是否是卡的太死了如果卡的太死空间是否是就很小？那你的件就薄薄了就容易裂
三、注塑产品出现裂痕
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成创伤，按开裂时间分为脱模开裂和应力开裂。
产生的主要原因是由于应力变形所致（主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形）。
二、如何改善？
1.材料方面：适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质；
§ 成型加工前对物料进行充分的干燥处理；
§ 注意选用不会发生开裂的涂料和稀释剂。
2.成型工艺：
§ 避免塑化阶段进料不良而卷入空气；
§ 提高熔体温度和模具温度，保证熔体流动的基础上，应尽量降低注塑压力；
§ 降低螺杆转速、注射速度，减缓熔体通过浇口初期的速度，采用多级注塑；
§ 调节开模速度与压力，避免因快速强拉制品造成脱模开裂；
§ 避免由于熔接痕，塑料降解造成强度遍地而出现开裂；
§ 通过在成型后立即进行退火处理来消除内应力而减少裂纹的产生。
如果塑件表面已经产生了龟裂，可以考虑采取退火的办法予以消除。退火处理使以低于塑件热变形温度5℃左右的温度，充分加热塑件1小时左右，然后将其缓慢冷却，最好是将产生龟裂的塑件成型后立即进行退火处理，这有利于消除龟裂。但龟裂裂痕中留有残余应力，涂料中的溶剂很容易使裂痕处发展成为裂纹。
四、PC塑料件为什么出现开裂现象？
PC产品在注塑成型后，要放到烘箱里作退火处理。这样就不会开裂了。当然，材料不好另当别论。
五、那我用abs做出来的产品为什么有开裂了的现象呢？
选择材料的时候要选择韧性好的ABS去做，开裂的原因有很多，有些是ABS不耐低温引起的开裂，有些是ABS塑料韧性不好引起的开裂，有些是ABS强度不好引起的开裂，有些是ABS塑料不耐某些化学溶剂引起的开裂，具体问题要具体分析