一、GDS系统含义
gds系统的全称是可燃气体和有毒气体检测报警系统，是英文Gas Detection System的缩写。在企业生产、储运过程中，经常会涉及到各类可燃、有毒气体。gds系统的功能就是就是实时监测各泄漏源状况，当出现泄漏危险时主动提醒，以达到消除隐患保证安全生产的作用。
二、GDS系统演变
在2014年的原安监总局《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三 [2014] 116号）（以下简称116号文），文中规定“化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等”。因此当时上的很多GDS项目都是包含在SIS系统中的，这也是GDS系统需要SIL认证的原因。
由于气体检测报警系统受管辖比较乱，有的要消防认证，有的要SIL认证，很多时候会互相冲突。因此，为了更好的规范GDS系统，在2020年实施的最新GBT50493标准中，明确了GDS系统独立的要求，即不属于SIS系统（不再需要SIL认证）、DCS（不能直接进DCS）系统等，单独一套系统。
GBT50493中的GDS系统原理图
三、GDS系统构成
一套完整的gds系统应包含气体探测器、GDS系统控制柜（含控制器或plc卡件）、交换机、操作站（含监控软件）等。
AEGDS2000系统框架
参考资料：化工gds系统(气体检测系统)解决方案
方案概述
系统基于开放的系统结构，具备与其他品牌的系统设备（平台）通过工业标准通讯、平台和协议实现集成和信息交换，协议包括MODBUS、TCP/IP和OPC。
系统由安装在现场的可燃/有毒气体探测器和安装在控制室内的控制单元、数据采集模块、工作站等组成。通过数据采集模块对现场检测器实施数据采集，并通过通讯模件完成于操作员站或第三方系统（设备）之间的通讯，接受相关信息并传递实时数据。
可燃/有毒气体探测器负责对生产现场的各种气体的检测，并将采集的气体浓度转换成模拟信号。数据采集模块将采集到的信号，以串行通讯的方式传送至GDS控制单元上，GDS控制单元根据检测值分别与各自的报警上/下限进行比较，当某个探测器检测到的浓度超过上限或低于下限时，GDS控制单元通过DO模块输出报警信号，开启声光报警器并开启或关闭相关设备。
操作人员可以通过工控机的触摸屏、操作员站和工程师站等人机交互界面，实时监视厂区内所有检测点的情况，主要有气体浓度值，报警上限，实时曲线和历史数据等。当发生报警时也可以通过工控机进行消音和报警响应。
优势&价值
系统功能
通过GDS系统（气体检测报警系统）实现集实时监测、预警处理、远程控制、设备管理与一体，能够实现对厂区内危险气体泄漏实时监测并智能判断报警，支持声光报警、视频联动报警等多种报警效果。可有效预防企业安全事故的发生，实现生产过程气体泄漏与管理，保障企业安全生产。
系统特色
为使GDS系统具有高可靠性和在技术上达到国内领先水平，在系统设计上，应遵循技术先进、运行可靠、功能丰富、使用方便、易于维护、合理投资的原则，对系统进行整体设计和实施。
先进性：采用先进的设计思想和设备，充分利用现有高新技术，系统达到国内先进水平。
成熟性：采用成熟的技术、品牌及型号，并以标准方式建设，保证系统运行的良好。
开放性：遵循相关标准，能够支持各种网络和终端设备，支持各种系统结构及开放的通讯协议。
扩展性：系统结构先进、合理，软件、硬件扩充方便。
可靠性：提供容错设计。支持故障检测和恢复，可管理性强。
实用性：充分结合现场实际及用户选定的通讯方式，满足系统应用要求。
可维护性：选用国内容易支持的、标准化的产品型号协议开放，易于维护。
经济性：在设计时充分考虑业主的实际情况，达到较高的性能价格比
方案概述
东日瀛能GDS系统基于开放的系统结构，具备与其他品牌的系统设备（平台）通过工业标准通讯、平台和协议实现集成和信息交换，协议包括MODBUS、TCP/IP和OPC。
系统由安装在现场的可燃/有毒气体探测器和安装在控制室内的控制单元、数据采集模块、工作站等组成。通过数据采集模块对现场检测器实施数据采集，并通过通讯模件完成于操作员站或第三方系统（设备）之间的通讯，接受相关信息并传递实时数据。
可燃/有毒气体探测器负责对生产现场的各种气体的检测，并将采集的气体浓度转换成模拟信号。数据采集模块将采集到的信号，以串行通讯的方式传送至GDS控制单元上，GDS控制单元根据检测值分别与各自的报警上/下限进行比较，当某个探测器检测到的浓度超过上限或低于下限时，GDS控制单元通过DO模块输出报警信号，开启声光报警器并开启或关闭相关设备。
操作人员可以通过工控机的触摸屏、操作员站和工程师站等人机交互界面，实时监视厂区内所有检测点的情况，主要有气体浓度值，报警上限，实时曲线和历史数据等。当发生报警时也可以通过工控机进行消音和报警响应。
优势&价值
系统功能
通过GDS系统（气体检测报警系统）实现集实时监测、预警处理、远程控制、设备管理与一体，能够实现对厂区内危险气体泄漏实时监测并智能判断报警，支持声光报警、视频联动报警等多种报警效果。可有效预防企业安全事故的发生，实现生产过程气体泄漏与管理，保障企业安全生产。
系统特色
为使GDS系统具有高可靠性和在技术上达到国内领先水平，在系统设计上，应遵循技术先进、运行可靠、功能丰富、使用方便、易于维护、合理投资的原则，对系统进行整体设计和实施。
先进性：采用先进的设计思想和设备，充分利用现有高新技术，系统达到国内先进水平。
成熟性：采用成熟的技术、品牌及型号，并以标准方式建设，保证系统运行的良好。
开放性：遵循相关标准，能够支持各种网络和终端设备，支持各种系统结构及开放的通讯协议。
扩展性：系统结构先进、合理，软件、硬件扩充方便。
可靠性：提供容错设计。支持故障检测和恢复，可管理性强。
实用性：充分结合现场实际及用户选定的通讯方式，满足系统应用要求。
可维护性：选用国内容易支持的、标准化的产品型号协议开放，易于维护。
经济性：在设计时充分考虑业主的实际情况，达到较高的性能价格比
气体检测仪GDS系统是一种在线检测分析气体组成及成分含量的精密气体分析仪器仪表，其中GDS 是英文气体检测系统Gas detection system的首字母缩写。
可燃气体是指能够引燃且在常温常压下呈气体状态的物质。例如氢气、乙炔、乙烯、氨、硫化氢等。有毒气体来源于工业污染，煤和石油的燃烧及生物材料的腐败分解，对呼吸道有刺激作用，亦易吸入中毒。包括氨、臭氧、二氧化氮、二氧化硫、一氧化碳、硫化氢及光化学烟雾等。
气体检测分析系统GDS的组成一般包括取样装置、预处理系统、分离装置、检测器及检测系统、测量系统及信号处理系统、显示装置、补偿装置、保证操作条件的辅助装置等。
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气体检测系统Gas detection system，希望能够帮助你