全套棉花机器多少钱？

一、全套棉花机器多少钱？

有国产的与进口的，比如说徳国进国的好一点的大概600至800万人民币

二、棉花开松机是什么机器？

棉花开松机开机后，先将旧布头顺直平铺在进料板上，开动电机、待运转正常后，缓缓拨动手柄，进棉罗拉便将原料自动喂入机器。原料受到高速旋转的刺棍齿部的打击和梳理后，使杂质和纤维得到分离，杂质排入杂质箱，并掏出二次喂入开松，被开松提净的纤维，顺排杂板随刺辊产生的气流集结于尘笼。此时风机所产生的吸风气流将轻弹中产生的尘土、飞绒吸走，通过除尘器排入集尘袋内。被竹帘卷成的棉卷可根据要求再次喂入开松，直至开松成蓬松柔软度纤维。龙运棉花开松机就是根据以上工作原理进行工作的。

开松机分很多种，看您准备想要做什么产品，一般分大型开松机，可以加工旧的衣服或者是服装厂的边角料，用来做大棚保温被的；小型的机器可以加工旧的毛衣毛线

通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成棉絮状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用

是把瓷实的棉花加工的蓬松柔软，做家用被的设备

由刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除棉纺物中的杂质并将其梳理。 是加工旧被套、废纱、布角、亚麻等物品的 工具。

三、急求！！！皮棉清理机操作规程

棉花质量检验体制改革加工企业

基本技术要求

1 范围

本技术要求适用于棉花质量检验体制改革加工企业。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本技术要求的引用而成为本技术要求的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术要求，然而，鼓励根据本技术要求达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术要求。

GB 12801 生产过程安全卫生要求总则

GB 18399 棉花加工机械安全要求

GB/T 13786 棉花分级室的模拟昼光照明(eqv ISO 4911:1980)

GH/T 1017 液压棉花打包机

SB/T 10238 锯齿轧花机

棉花质量仪器化公证检验技术规范（试行）

仪器化公证检验棉花包装技术要求

3 主要技术要求

3.1 轧花

3.1.1 加工后的皮棉品级应不低于原籽棉品级。

3.1.2 轧工质量应符合《棉花质量仪器化公证检验技术规范（试行）》的规定。

3.1.3 当籽棉回潮率超过8.5%时应进行烘干。烘干系统籽棉处理量不应小于10000kg/h。

3.1.4 在加工回潮率为6.5%～8.5%的标准级籽棉时，锯齿轧花机台时皮棉产量不低于800kg，滚刀式皮辊轧花机台时皮棉产量不低于100kg，轧花系统总的皮棉产量不低于3200kg/h。

3.1.5 加工皮棉过程中，不得混入回收棉、异性纤维和其他危害性杂质。

3.2 打包

3.2.1 打包时应对每包棉花在线测量回潮率，测量结果记录在条码中。

3.2.2 加工后的棉纤维必须使用公称力为4000kN以上的打包机进行打包。打包机台时处理量不小于15包，棉花包装应符合《仪器化公证检验棉花包装技术要求》的规定。

3.2.3 打包机应有自动取棉样装置（包包取样）。每个棉样重量不低于125g，每个棉包取两个棉样，一份进行仪器化检验，一份由加工企业保存。8道包索捆扎的棉包每个切割样品长260毫米，宽124毫米。10道包索捆扎的棉包每个切割样品长260毫米，宽105毫米。

3.2.4 取样时，将每个切割样品按层平均分成两半，其中一个切割样品中对应棉包外侧的一半和另一个切割样品中对应棉包内侧的一半合并形成一个样品，剩余的两半合并形成另一个样品。取样时要注意保持样品表面形态基本不变，严禁对样品进行修饰。

3.2.5 棉包自动称重后，用打码机打印出条码，两个小签分别放置在两个棉样内，两个大签分别固定在棉包两包头上或放置在套袋内。

3.2.6 棉包通过自动输送系统和专用夹包车运往指定地点。

3.2.7 打包机周围应保留足够的空间安装辅助设备，同时便于进行取样、暂存样品等工作。

3.3 样品保管

必须具备专门的棉样保管室，样品在专用的样品架上摆放整齐。

3.4 棉花加工工艺

3.4.1 手摘棉加工工艺流程应符合下列基本要求：

籽棉→重杂物清理机→籽棉卸料器→自动喂料控制器→籽棉烘干机→籽棉清理机

打包←清理回收 打包←清理回收

↑ ↑

（加湿）←集棉机←（皮棉清理机）←（气流式皮棉清理机）←轧花机←籽棉配棉装置

切取棉样

↑

→打包机→棉包称重→条码信息管理系统打印条码→棉包自动输送系统→夹包车

↓

在线测回潮率

3.4.2 机采棉加工工艺流程

在手摘棉加工工艺流程中，适当增加籽棉烘干、籽棉清理、皮棉清理等工艺环节道数，增加加湿设备。

3.4.3 气力输送系统中的含尘空气应集中除尘，并回收有效纤维。

3.5 技术经济指标

3.5.1 加工1吨锯齿棉的耗电量不大于150kW�6�1h。

3.5.2 打包1吨皮棉耗电量小于18kW�6�1h。

3.5.3 包装每吨皮棉耗钢丝(钢带)、耗包布见表1。

表1 每吨皮棉耗钢丝(钢带)、耗包布

材 料 类 型 钢丝（kg） 钢带（kg） 包布（m2）

消耗控制指标 ≤10 ≤12 ≤22

3.6 管理人员、技术人员

3.6.1 企业应有中级及以上职称的生产管理人员。

3.6.2 企业应配备轧花工、打包工、取样员、检验员、信息管理员、专业电工、安装调试工、生产管理员、仓储管理员等专业技术人员，专业技术人员必须具有人事部门或劳动部门颁发的相应执业资格证书或职业技能鉴定证书。

3.6.3 管理人员和专业技术人员应有计划地进行培训学习，逐步适应现代化管理的要求。

3.7 安全、消防、环保

3.7.1 棉花加工企业的安全、消防必须符合原商业部、公安部（85）商棉联字第33号文发布的《棉花加工厂消防安全管理规定》，取得公安消防部门颁发的合格证。

3.7.2 生产过程安全、卫生要求应符合GB 12801的规定要求。

3.7.3 棉花加工机械安全应符合GB 18399的规定要求。

3.7.4 棉花加工企业作业场所空气中粉尘浓度不大于10mg/m3，排向大气的粉尘浓度最高不超过120mg/m3。

3.7.5 作业场所噪声不得超过85dB(A)。

3.8 加工技术管理

3.8.1 棉花加工企业应有符合3.4要求的工艺流程。

3.8.2 应根据主要加工设备和主要配套设备的使用说明书制定相应的设备检修、保养标准和操作规程。

3.8.3 检验仪器和化验设备应有操作规程、维修保养规程和检定计划。

3.8.4 主要加工、配套设备和检验仪器应有技术资料管理档案(如工艺设计图、厂房结构图、设备基础及电缆沟图、说明书、检验记录、使用维修保养记录、计量检定记录和仪器设备事故报告分析处理记录等)。

4 棉花加工企业质量管理

4.1 棉花加工企业要有明确的质量方针、目标和比较完善的质量管理制度。

4.2 加工企业要建立、健全各种规章制度

4.2.1 棉花进出厂检验制度；

4.2.2 质量事故报告分析、鉴定处理制度；

4.2.3 质量文件、记录档案制度；

4.2.4 质量奖惩制度；

4.2.5 检验、加工、财务统计报表制度；

4.2.6 产品质量信息管理制度；

4.2.7 岗位责任制；

4.2.8 管理人员和技术人员的培训和考核制度；

4.2.9 主要设备操作人员持证上岗制度；

4.2.10 留样制度。

4.3 质量保证

4.3.1 棉花加工企业应有质量管理机构。

4.3.2 应备有棉花加工、棉花质量相关国家标准或行业标准。

4.3.3 应备有棉花品级实物标准。

4.3.4 棉花加工主要工序实行跟班检验。

4.3.5 应备有以下检验设备：衣分试轧机、电测器、水分探测仪、台秤、衣分秤、天平、原棉杂质分析仪和气流仪等。

4.3.6 棉花检验应有试轧室、分级室、留样室、仪器检验室等。

4.3.7 棉花分级室的模拟昼光照明应符合GB/T 13786的规定，或具备北窗光线。

4.3.8 加工企业应编制和填写籽棉(皮棉)入库检验单。

4.3.9 棉花加工企业应有完整的“一试五定”记录、跟踪检验记录及出厂记录。

4.3.10 籽棉进厂应分等级堆放。

4.3.11 棉花加工企业应对扦取的棉样妥善保管。

5 棉花加工企业必须具备的其它条件

5.1 企业皮棉年加工能力必须大于5000吨。

5.2 棉花加工厂离居民区最近距离应大于500米，加工厂的生活区、生产区、储存区应分开，达到安全的距离，使用的车库、油库应建到厂区外的安全地点。仓库、货场的设置及其他设施应符合消防安全有关规定。

5.3 企业主要加工设备必须有“工业产品生产许可证”（不受“工业产品生产许可证”管理的产品除外）。

5.4 具备保证棉花质量所必须的棉花加工场所。