不能食用。
棉籽油即是以棉花籽榨的油,分为压榨棉籽油、浸出棉籽油、转基因棉籽油、棉籽原油成品棉籽油几种。颜色较其它油深红,精炼后可供人食用,含有大量人体必需的脂肪酸,最宜与动物脂肪混合食用。但食用粗制棉籽油可造成生精细胞损害,导致无精不育。
精炼棉籽油一般呈橙黄色或棕色,脂肪酸中含有棕榈酸21.6-24.8%,硬脂酸1.9-2.4%,花生酸0-0.1%,油酸18.0-30.7%,亚油酸44.9-55.0%,精炼后的棉清油清除了棉酚等有毒物质,可供人食用。棉清油中含有大量人体必需的脂肪酸,最宜与动物脂肪混合食用,因为棉清油中亚油酸的含量特别多,能有效抑制血液中胆固醇上升,维护人体的健康。人体对棉清油的吸化吸收率为98%。
棉籽油制作工艺
1.炒籽
一般锅内放1/4~1/3的容量,炒得均匀,勤翻翻透,火力不能太大,以免壳发焦。炒后棉籽在槽中扒平,用棍桶,使热蒸汽散失,冷后便于过筛清理。
2.过筛
用人工筛或固定筛筛去泥土、杂质。
3.磨碾
磨时下料要少,要匀而不断
棉籽油
流,磨子速度适当地快,使棉籽易于破碎。
4.加水
随碾辊环槽洒水,碾磨时,一边洒水,一面翻籽,使坯吃水均匀,碾磨一致,约碾20分钟,直至细坯不成团。
5.蒸坯
粉坯倒入蒸桶要用手扒平,使蒸桶内透气均匀,坯温、水分一致。蒸桶底呈圆的如筲箕背形,受热均匀,蒸锅水位保持一致,蒸桶底与水面的距离在16厘米以上为宜、烧火要匀。
6.包饼
包饼应掌握分散包饼,要快,要包装平紧,上榨要集中和快。单圈薄饼,压榨后厚约2厘米左右,应尽量缩短时间,防止坯中热量的散失。
7.压榨
初榨时饼对正,调整圈与圈的距离,以免饼打得凹凸不平。加尖时,要直到油流不成线为止。油线断时,再空榨2小时才能松榨。
8.澄清过滤
压榨出来的毛油杂质很多。应很快冷却,静置一段时间再过滤,以免色泽加深,增加炼油损耗。
棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚(含量约l%)、胶质和蜡质(含量视制油棉胚含壳量而异),品质较差,不宜直接食用,其精炼工艺也较为复杂。 1、粗炼棉清油精炼工艺流程(连续式) 碱液 软水 ↓ ↓ 过滤毛油―→预热―→油碱比配―→混合反应―→脱皂―→洗涤―→脱水―→干燥―→棉清油 ↓ ↓ 皂脚 废水 操作条件:过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度20~28°Bé,超量碱为理论碱的10%~25%,脱皂温度 70~95℃,转鼓冲洗水添加量为 25~1001/h,进油压力0.l~0.3 MPa,出油背压力0.1~0.3 MPa,洗涤温度85~90℃,洗涤水添加量为油量的10%~15%,脱水背压力0.15MPa,干燥温度不低于90℃,操作绝对压力4.0kPa,成品油过滤温度不高于70℃。 2、精制食用油精炼工艺流程 磷酸 碱液 皂脚 碱液 ↓ ↓ ↑ ↓ 过滤毛油―→预热―→混合―→油碱比配―→混合反应―→脱皂―→混合 ↓ 过滤←―蒸馏脱臭←―过滤←―吸附脱色←―脱水←―洗涤←―脱皂 ↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ 精制食油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 软水 皂脚 操作要点:碱炼前操作条件同粗炼油,复炼碱液浓度6~12°Bé,添加量为油量的 l%~3%,复炼温度70~90℃,出油背压0.15 MPa。洗涤、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用油的操作条件相近。如果在脱臭后再进行脱脂,其成品油的品级就为精制冷餐油(色拉油)。脱臭工艺以后的工艺流程为: ┌→ 软 脂 脱臭棉油―→冷却结晶―→养晶―→过滤―┤ └→ 冷餐油 经过精炼后的棉籽油可以放心食用!
涂料行业要排出前100强,估计有难度,现在很多资料顶多就排个前10强,以下可以做参考
世界涂料品牌2011年最新排名
1.AKZONOBEL(NED) 阿克苏诺贝尔(荷兰) 170.5亿美元
2.PPG Industries(U.S.) PPG工业(美国) 125.4亿美元
3.Sherwin-Williams(U.S.) 宣威-威廉姆斯海洋保护(美国) 78.4亿美元
4.DUPONT(U.S.) 杜邦(美国) 50.5亿美元
5.BASF(GER.) 巴斯夫(德国) 45.3亿美元
6.RPM Inc(U.S.) RPM 国际(美国) 34.1亿美元
7.Diamond Paints(U.S.) 钻石涂料(美国) 33.2亿美元
8.SACAL(U.K.) 三彩国际(英国) 32.8亿美元
9.VALSPAR (U.S.) 威士伯(美国) 32.2亿美元
10.Nippon Paint(JPN) 立邦涂料(日本) 26.3亿美元
至于国内的涂料品牌,是个做涂料的都说自己是中国涂料十大品牌,好象也没有哪个权威机构评过,就市场知名度而言,以下几个估计应该占据了国内涂料市场(除去国外品牌市场份额后)的大部份市场份额。
华润涂料
嘉宝莉漆
三棵树
紫荆花漆
长颈鹿漆
大宝漆
美涂士
3A环保漆
等等
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