一、何谓“球料比”？
料球比
是指
球磨机
内物料与
研磨体
质量之比，是影响球磨过程的重要参数，球的数量太少，撞击和研磨的次数都少，效率低；如果太多，影响了球与球之间的撞击，不能充分发挥击碎作用。蒋太炜[3]在用
高能球磨法
制备CNTs/Cu复合材料实验中，通过改变球料比，分别为5:
1、10:1、15:1、20:1时（质量比），发现球料比为5:1时，制备得到的
复合粉末
的中位径
D50
是最大的,球料比为10:1所制得的复合粉末的D50是最小的,与15:1和20:1所制得的复合粉末的中位径D50相比较,发现D50是依次增加的。这是因为当磨球的质量是固定时,当球料比高,也就是加入的原料比较少,这样易产生空磨,因而
能量利用率
低,影响球磨效果；球料比低时,也就是加入的原料较多。因为
钢球
相对于较少，只有小部分的原料被球与球之间的界面捕捉到,所以在球磨过程中,有大量的粉被剂压逸出,进行研磨破碎,其他的由于
剪切力
和揉搓的作用延展开来,导致D50偏大。球磨中球的大小直接影响球磨的效率，重量大的球，下落时，具有较大的撞击力，能够击碎大的颗粒。但是，球大则个数少，
接触面积
小，对料粉的研磨效率低；球小则个数多，接触面积大，对粉料的研磨效率高。因此，在实验中可以综合这两个因素，加入大小不同的球，找到具有最佳的配比，达到较好的球磨效果。
球料比就是磨内某一仓研磨体得重量的和物料重量之比.它说明在一定研磨体装载量下粉磨过程中磨内存料量的多少,也说明在磨机正常运转情况下喂料机均与的程度.磨机内物料是充填在研磨体之间的空隙里的,理论指出,当研磨体得空隙100%被物料填充时,磨机的生产能力达到最大值,因而最有效的利用了能量.实验曾经证实,当研磨体的空隙100%被物料充填时,物料的重量是研磨体重量的14.2%,此时的球料比约等于7（根据一些工厂的生产经验,闭路磨机应低些）.实践证明,当磨机（二仓管磨）正常运转时,在粗磨仓钢球露出料面半个球为宜,在细磨仓研磨体应埋于物料下面1~2m.
球料比太大,会增加研磨体之间以及研磨体和衬板之间冲击摩擦的无用功损失,使电耗增加,球耗增加,产量降低；若球料比太小,说明磨内存料过多.就会产生缓冲作用,也会降低粉磨效率.
球料比的测定方法有实测法,计算法和量仓计算法三种.
（1）
实测法
使磨机在正常运转中突然停下来,分别称量内的球和物料的重量,即可算出球料比.（3）量仓计算法
在正常喂料时突然停机打开仓门,量取装有物料的仓的空高,计算出料、球实际填充率,扣除已知球量得体积,并作各仓物料容重测定,即可算出球磨机内物料量,求出物料比.此法较简便,工作量较少.
二、加拿大生猪饲料配方？
使用20%的糠麸类饲料、10%的饼粕类饲料、5%的槽渣类饲料、5%的动物性饲料以及2%的矿物质饲料、58%的粮食类饲料混合配制。
2、在配制饲料时，要满足营养需要，
3、要注意饲料的适口性，适口性好，可刺激食欲，增加采食量。反之则降低采食量，影响生产性能。
4、要注意猪的采食量与饲料体积大小的关系，如配合饲料体积过大，猪的胃肠容积有限，营养物质得不到满足。反之，如饲料体积过小，按标准饲喂达不到饱腹感，还会影响饲料利用率的提高。
三、水泥是谁发明的
水泥是英国的约瑟夫・阿斯谱丁发明的，并且还取得了波特兰水泥的专利权。
水泥:粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。
长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
1824年英国工程师阿斯普丁（AsPdih）获得第一份水泥专利标志着水泥的发明。水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基
础，使其由陆地工程发展到水中、地下工程一。水泥发明至今已有一
百多年的历史，它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。
胶凝材料是指在建筑工程中能将散粒材料（如砂、石）或块状
材料（如砖、瓷砖等）胶结成一个整体的材料。
水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学过程能由可塑性浆
体变成坚硬的石状体，并能将散粒材料胶结成为整体，是一种良好
o
的矿物胶凝材料。水泥不仅能在空气中硬化，还能更好地在水中硬
化，保持并发展强度，所以水泥属于水硬性胶凝材料，它可以用于
地上、地下、水中的工程。
为了适应不同建筑工程的需要，水泥品种不断增加，已达200多种。因此水泥常按以下几个方面的特点分类。
(1）按照水泥的主要水硬性物质分：硅酸盐类水泥（主要水硬
性物质是硅酸钙）、铝酸盐类水泥（主要水硬性物质是铝酸钙）、硫
铝酸盐水泥（主要水硬性物质是硫铝酸钙）等。因为它们的水硬性
物质不同，它们的性质也各异，如铝酸盐类水泥凝结速度快。早期
强度高，耐热性能好而且耐硫酸盐腐蚀；硫铝酸盐水泥硬化后体积
会膨胀等。
（2）按照水泥的用途分为：通用水泥（用于一般的建筑工程，主
要是硅酸盐类的五种水泥）、专用水泥（是指适应于专门用途的水
泥，有大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等》特种水泥（具有比较突出的某种性能的水泥，如膨胀水泥、低热水泥、彩色水泥、白水泥等）。
在诸多的水泥品种中，硅酸盐类水泥是最基本且用量最多的
一类水泥，在进行室内装饰装修中也常用到这类水泥。此外，装修
中还用到的是白水泥和彩色水泥。
波特兰水泥的发明史难以说清楚,一般认为是一个英国的建筑工J・阿斯普丁(J・Aspdin)于1824年10月获得了这项专利。他把石灰石煅烧成石灰,再与粘土混合,加水磨成细料浆,干燥后,粉碎成一定粒度,投入窑中煅烧;将煅烧后的混合物碾成细粉而成为“水泥”。阿斯普丁对他的生产方法十分保密,在喂料时端着盆子把硫酸铜加入生料中,企图造成一种假象,似乎生产过程与掺有盐类外加剂有关。他的儿子W・阿斯普丁1856
水泥的历史可追溯到古罗马人在建筑工程中使用的石灰和火山灰的混合物
。1796年英国人J.帕克用泥灰岩烧制一种棕色水泥，称罗马水泥或天然水泥。1824年英国人阿斯普丁（Joseph
Aspdin）用石灰石和粘土烧制成水泥，硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰水泥，并取得了专利权。
1824年10月21日，英国利兹（Leeds）城的泥水
匠阿斯谱丁（J.
Aspdin）获得英国第5022号的“
波特兰水泥”专利证书，从而一举成为流芳百世的
水泥发明人。
他的专利证书上叙述的“波特兰水泥”制造方法是
：“把石灰石捣成细粉，配合一定量的黏土，掺水
后以人工或机械搅和均匀成泥浆。置泥浆于盘上
，加热干燥。将干料打击成块，然后装入石灰窑
煅烧，烧至石灰石内碳酸气完全逸出。煅烧后的
烧块在将其冷却和打碎磨细，制成水泥。使用水
泥时加入少量水分，拌和成适当稠度的砂浆，可
应用于各种不同的工作场合。”
该水泥水化硬化后的颜色类似英国波特兰地区建
筑用石料的颜色，所以被称为“波特兰水泥”。