双螺杆挤出机pvc清机料配方

一、双螺杆挤出机pvc清机料配方

一般都是多加稳定剂 硬脂酸 石蜡 按照正常生产小料的1倍添加 100份PVC硬脂酸1.5石蜡1.8稳定剂2KG

Pvc75钙粉75稳定剂5，pe蜡2，硬质酸2，单位公斤

多加稳定剂润滑剂即可，适当加钙粉

有用莫有？……

二、注塑机:前面生产黑pp料,后面需生产透明pc用什么料清机效果最好

PP,PC原料供应商挺想你，前面生产黑pp料,后面需生产透明pc要清机效果最好，从成本来说，先用透明PP再用透明PC清机

PP温度相对较低，升以后变稀，问题应不大，但PC料透明，意味着易混色，所以温度与材料有个过度才行，建议找螺杆清机料，去阿里巴巴搜下就有了

三、如何确定模具和热流道的保养周期

热流道系统中电气部份是最容易损坏的部分，影响一套热流道系统使用寿命的也就是它。

使用前一定要确保电气系统的耐压值

>800V/5

秒，绝缘值

>5M

Ω

，只有如此才能将热流道模

具上机。热流道系统要求使用带有软启动功能的温控器，利用软启动功能能有效的除去发热元件

内蕴含的水气，防止爆管的发生，无此功能的都要求于正式生产前利用手动升温动作，将输出调

为

15%

，并保持

8~15

分钟以达到同样的目的。

经过除温预热的热流道系统就可以调到正式的成形温度待用了。不论使用什么品牌的热流道

系统，除非应用于生产，诸如

PP

、

PS

、

PE

等物料，于投入生产物料前均建议使用透明

PP

用于

预热系统模具，于暂时停止生产时也用于作为清机料，特别是应用于含有腐蚀性物质的塑胶料，

更应严格要求此一步骤，若有物料供应商的特别指定，应遵循它的要求来作暖

/

清机用。

一般制作的热流道系统的寿命均为

30

万啤次

~50

万啤次，

取决于系统选取的材质与设计，

经

过热处理的系统一般都能达到一百万啤次的生产任务，但不管有无处理程序，热流道连同模具均

应于每

30

万啤次（通常为每

2~3

月）作一次例行保养：检查电气系统、热咀封胶位及与分流板

接触位有无泄漏；

分流板有无泄漏、

螺钉有无松动等等。

若为针阀式系统还要检查阀针有否磨损、

密封圈是否完好及针阀套有否渗液等等。于模板上也要检查与热流道系统接触位有无沉降等等工

作。

从大的方向来讲，热流道系统漏胶的最大可能还是在热咀与分流板的接触位，下表即为几种

可能：