1. 压力机的封闭高度、装模高度的含义是什么?
就是冲床旋转一周，冲床上下的最大行程
2. 压力机装模高度和封闭高度
就是指模具闭合后的高度，也就是冲床在下死点时，滑块底面和工作台面的距离。这个装模高度因模具不同而不同 装模高度是可以调节的。一般冲床的数据上都有装模高度的一个范围。最大模高,比如我的冲床最大模高是230,而且滑块调整量是在30,那么我这台冲床的闭合高度就是在200-230之间,是可以根据调整量来调的
3. 什么叫压力机的装模高度
为使冲模正常工作，冲模闭合高度必须与冲床的闭合高度相适应，应介于冲床最大和最小闭合高度之间，一般可按下式确定： H最大-5≥H模≥H最小+10 如果模具闭合高度小于冲床的最小闭合高度时，可以采用垫板，其厚度为H1。则关系式见下式 H最大-H1-5≥H模≥H最小-H1+10 其中，H最大-H1和H最小-H1分别为模具安装在冲床垫板上时，冲床的最大和最小装模高度。
4. 压力机封闭高度表示什么
是不是封闭高度，封闭高度是指滑块在下死点时，滑块底面到机身工作台面的距离（要除去工作台板的）。滑块调节在最上时为最大封闭高度，其调节量在最下时为最小封闭高度。一般45吨冲床的封闭高度各个厂家会略有区别，给个参考值在380左右，调节量在60左右。
5. 什么叫压力机最大的封闭高度?
J21-6.3T固定台压力主要参数：
基本参数名称
单位
数值
公称压力
Kn
63
滑块行程
mm
50
行程次数
快速
Time
低速
Min
145
封闭高度
mm
110
封闭高度调节量
mm
30
块中心线至床身距离
mm
100
工作台面尺寸
前后
mm
200
左右
mm
320
工作台落料孔尺寸
前后
mm
80
左右
mm
120
直径
mm
100
滑块底面尺寸
前后
mm
110
左右
mm
140
模柄孔尺寸
直径
mm
25
深度
mm
40
立柱间距离
mm
120
工作台至导轨间净距离
mm
200
垫板厚度
mm
40
机身倾斜角度
Deg
30
电动机功率
千瓦
0.75
外型尺寸
前后
Mm
510
左右
Mm
660
高度
Mm
1450
重量
Kg
300
6. 什么是压力机的装模高度,与压力机的封闭高度有何区别?
电动机通过小齿轮、大齿轮（飞轮）和离合器带动曲轴旋转，再通过连杆使滑块在机身的导轨中作往复运动。
将模具的上模固定在滑块上，下模固定在机身工作台上，压力机便能对放置在上、下模之间的被冲压材料进行加压，依靠模具将其冲制成工件，实现压力加工。
离合器由脚踏板通过操纵机构控制，实现曲柄滑块机构的运动或停止。
动器与离合器密切配合，可在离合器脱开后将曲柄滑块机构停止在一定的位置上（一般是指滑块处于上死点的位置）。
大齿轮还起飞轮的作用，使电动机的负荷均匀，并有效地储存和释放能量。扩展资料按床身结构分可分为开式压力机和闭式压力机两种。
开式压力机床身前面、左面和右面三个方向是敞开的，操作和安装模具都很方便，便于自动送料。但由于床身呈C字形，刚性较差。当冲压力较大时。床身易变形，影响模具寿命，因此只适用于中、小型压力机。
闭式压力机的床身两侧封闭，只能前后送料，操作不如开式的方便，但机床刚性好，能承受较大的压力，适用于一般要求的大、中型压力机和精度要求较高的轻型压力机。
7. 模具的闭合高度与压力机的装模高度
1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。
2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。
3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。
4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。
冲床模具结构说明：
冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。
维护保养：
1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。
3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。
4、 当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。
5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。
6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。
7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。
8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
