1. 浮选机型号参数
跳汰机设备选矿属于深槽分选作业，它用水作为选矿介质，利用所选矿物于脉石的比重区别，进行分选，跳汰机多属于隔膜式，冲程和冲次根据所选矿物的比重，可以灵活调节，广泛用于钨，锡，砂金，赤铁，褐铁，锰，钛，锑，铅，钽，铌等金属的重力选矿。 跳汰机有很多型号。AM30跳汰机属于大颗粒跳汰机。广泛用于钨，锡，砂金，赤铁，褐铁，锰，钛，锑，铅，钽，铌等金属的重力选矿。可根据用户要求生产LTP34/2，LTA55/2，LTA1010/2，LTC-69/2，2LTC79/4，2LTC-912/4等型号跳汰机。 6109梯形跳汰机梯形跳汰机，每小时处理量20-30T。 锯齿波JT1070-2型跳汰机具有省水节能并可提高细粒及矿物的回收等优点，广泛姬钉灌固弑改鬼爽邯鲸用于钨、锡、金、铁、锰、钛、锛、铬、硫和各种合金冶炼渣提取金属物等。 LTA-1010/2跳汰机主要用于处理钨、锡、锑等矿石的选矿。 LTP34/2跳汰机广泛用于钨、锡、金、铁、铅、锌、锰等重金属的跳汰选矿。昆特重工提供参考
2. 浮选机型号代表什么
提取金矿的方法
浮选法
浮选法主要用于处理较细浸染的脉金矿，通常金矿浮选法使用的的设备是浮选机，在使用的过程中还需使用球磨机、烘干机和螺旋分级机等设备，主要负责精选、研磨、干燥和分级等工作。浮选机是金矿选矿厂中的重要设备，投入少，分选精度较高，内部具有自动电控装置能够使泡沫的细化程度变高，有效地提高浮选效果，使用功率较少，磨损少且维护检修的简单方便，处理量较大，型号和规格也比较全，通常使用的浮选机型号为XJK、SF、JJF型。
氰化法
氰化法提取金矿主要是将金矿石破碎、磨矿和氰化浸出，矿浆在经过浸出之后添加活性炭吸附金，载金炭经过清洗和解析之后得到贵液和解吸炭，经过电解得到金粉，最终提炼熔炼成金锭。
提取银矿和铜矿的方法
1、提取银矿的方法
浮选+浮选精矿氰化：将含有金银石英的硫化矿物浮选出得到精矿，在进行氰化处理，浮选精矿氰化与全泥氰化流程相比，能够节省动力消耗，厂房的面积小基建投资省等特点。
2、提取铜矿的方法
提取铜矿的方法通常可以分为破碎、磨矿和浮选等三个阶段，首先使用振动给料机将铜矿送到颚式破碎机中先进行破碎操作，在使用皮带输送机将破碎后的铜矿均匀地送入到球磨机中研磨处理，最终再由螺旋分级机洗净和分级，之后将不合格的物料返回到球磨机中继续磨矿；最终将满足条件的物料送到浮选机中，加入一定药剂搅拌，使药剂和物料充分的混合，最终获取品位较高的铜精矿。
3. 浮选机规格型号及详细参数表
类别规格型号有效容积(mЗ)处理能力(mЗ/min)主轴刮板槽体尺寸(Mm)单槽重量(kw) 功率(kw)转速(r/min)转速(r/min)功率(kw) XJ型浮选机XJ-0.350.350.18-0.41.5483251.1700×700×700460XJ-0.620.620.3-0.93.0400251.1900×820×850980 XJ-1.11.10.6-1.65.5330251.11100×1100×10001390 XJ-2.82.81.5-3.511280251.11750×1600×11002430 XJ5.85.85.0-7.022240251.52200×2200×12003533 SF型浮选机SF-0.370.370.2-0.41.5352251.1700×700×750468SF-0.70.70.3-0.93400251.1900×820×950600 SF-1.21.20.6-1.65.5330251.11100×1100×11001873 SF-2.82.81.5-3.511268251.11750×1600×11502538 SF-442.0-4.015220251.51850×2050×12002838 SF-884.0-8.030191251.52200×2900×14004129 SF-10105.0-1030191251.52200×2900×17004486 SF-20205.0-2030×2191251.5×22850×3800×20009828 JJF型浮选机JJF-221.0-3.07.5443251.51400×1400×11001670JJF-442.0-4.011305251.51600×1400×11002350 JJF-884.0-8.022233251.52200×2900×14004500 JJF-10105.0-1022233251.52200×2900×17004820 JJF-16165.0-1627180251.52850×3800×17008000 JJF-20205.0-2037180251.52850×3800×200010500
4. 浮选机有几种
常见的加药顺序是怎样的：
1.浮选原矿时：调整剂——抑制剂——捕收剂——起泡剂。2.浮选被抑制的矿物时：活化剂——捕收剂——起泡剂。加药可采用一次添加、分批添加两种方式。一次添加是将某种药剂在浮选前一次加入矿浆中，从而在某作业点的药剂浓度较高，作用强度大，添加方便。一般对于易溶于水的、不致被泡沫机械地带走，并且在矿浆中不易起反应而失效的药剂，常采用一次加药。分批加药是将某种药剂在浮选过程中分批加入。一般在浮选前加入总量的60%－20%，其余30%－40%分几批加入适当作业点，这样可以维持浮选作业线的药剂浓度，有利于改善精矿质量，与一次添加相比，可获得较高的回收率和降低药剂成本。对于下列情况，则应采用分批添加：1.难溶于水的，易被泡沫带走的药剂，如油酸、脂肪胺类捕收剂等。2.在矿浆中易起反应的药剂。如二氧化碳、二氧化硫等。3.用量要求严格控制的药剂。如硫化钠，局部浓度过大，就会失去选择作用。信息来源于：
5. 浮选机选型
1.优先浮选。一般是先浮铜，然后再浮硫。致密块状含铜黄铁矿，矿石中黄铁矿的含量相当高，常采用高碱度、高黄药用量的方法浮铜抑制黄铁矿。其尾矿中主要是黄铁矿，脉石很少，所以尾矿便是硫精矿。对于浸染状铜硫矿石，采用优先浮选流程，浮铜后的尾矿要再浮硫，为了降低浮硫时硫酸的消耗及保证安全操作，浮铜时，尽量采用低碱度的工艺条件。
2.混合－分离浮选。对于原矿含硫较低，铜矿物易浮的铜硫矿石选用这种流程较有利。铜硫矿物先在弱碱性矿将中进行混合浮选，混合精矿再加石灰在高碱性矿浆中进行铜硫分离。
3.半优先混合－分离浮选。半优先混合－分离浮选是以选择性好的酯类作为半优先浮铜作业的捕收剂，先浮出易浮的铜矿物，得到部分合格的铜精矿，然后再进行铜硫混合浮选，所得的铜硫混合精矿使用浮铜抑硫的分离浮选。这种分离流程，避免了高石灰用量下对易浮铜矿物的抑制，也不需要耗大量硫酸活化黄铁矿。生产实践表明：这种流程结构合理，操作稳定，指标好，具有尽早回收目的矿物的特点。此信息来源于：www.gyxxjx.com
6. 浮选机规格重量
换算为：按《gb/t5195.1-2006萤石氟化钙含量的测定》中规定的方式对萤石中的氟化钙含量进行检测。即原矿重量x原矿平均品位x选矿回收率÷精矿重量＝精矿品位（俗称度数）。如：1吨莹石矿原矿可以选多少精矿，取决于原矿里的莹石含量。假设40度的矿，那可选精矿为400公斤，假设70度的矿，那可选精矿为700公斤。以此累推。
萤石又称氟石。自然界中较常见的一种矿物，可以与其他多种矿物共生。萤石主要成分是氟化钙，化学式CaF2等轴晶系，卤化物矿物。钢铁冶金工业常用萤石做熔剂以改善炉渣流动性，降低钢水夹杂物，提高钢水品质。
7. 浮选机种类
浮选泡沫的外观包括泡沫的虚实、大小、颜色、光泽、形状、厚薄、强度、流动性、音响等现象，这些现象主要是由泡沫表面附着的矿物种类、数量、粒度、颜色、光泽、密度、起泡剂用量多少等决定的。
1、泡沫的虚和实：气泡表面附着的矿粒多而密，泡沫则实。气泡表面附着的矿粒少而稀，泡沫则虚，原矿品位高，药剂用量适当，泡沫则实，抑制剂过量而捕收剂过少泡沫就会变虚；
2、泡沫的大与小：泡沫层表面气泡的大小，常随矿石性质，药剂制度和浮选的区域而变；
3、颜色：扫选区浮游矿物的颜色越深，金属损失越大, 粗精选区浮游矿物的颜色越深，则精矿质量越好；
4、光泽：浮选硫化矿物的粗选，精选区泡沫矿化好，则其金属光泽强，扫选区泡沫矿化差，呈现水膜的玻璃光泽。如果扫选泡沫出现半金属光泽，说明金属损失大；
5、轮廓：被中等疏水性矿粒矿化的泡沫在矿浆表面则形成时，水分充足，每个气泡的轮廓都较为鲜明，泡沫在矿浆面上停留时间长，矿物疏水性大，泡壁干涸残缺后，则气泡轮廓模糊；
6、厚与薄：泡沫层的厚薄主要与起泡剂的用量、气泡矿化的程度有关系，起泡剂多，原矿品位高，浓度大，矿化程度好，泡沫层一般较厚，反之就比较薄，浮游矿矿粒过粗，也难以形成厚泡沫层，精选区矿浆面低，泡沫层厚，精矿品位高，扫选区保持矿浆面高，被浮矿物能及时刮出，泡沫层较薄，回收率则高；
7、脆性和粘性：泡沫的脆性太大，稳定性差，容易破裂，有时刮不出来，反之，泡沫粘性过大，过于稳定，会使浮选机“跑槽”，破坏正常浮选过程，造成精矿输送困难，起泡剂过量，掉入机油或矿石中有大量的矿泥和硫酸铅等可溶盐类，都可以使泡沫过于稳定；
8、音响：泡沫被刮板刮入泡沫槽时发出“沙沙”的音响，常常是泡沫中含有大量比重较大，粒度较粗的矿物。
8. 浮选机技术参数
工作原理:
（1）矿浆在隔渣后通过变频泵稳定给矿到磨机内，筒体内的搅拌盘在主轴的带动下实现高速旋转，从而使磨矿介质做绕轴向运动和自转运动，矿物颗粒受到高速运动的磨矿介质的擦洗力，实现磨细的过程。
（2）每两个盘之间是一个独立磨矿区，在一定给矿压力下越往后矿浆越细，实现了内部分级、开路磨矿新工艺。
（3）在高速旋转的离心力作用下，矿物和磨矿介质都按粒径从小到大由磨机轴向筒体内壁径向分布，实现“大磨大、小磨小” 的选择性磨矿。
艾砂磨机优点:
1、高效节能：
① 功率密度高：艾砂磨机功率密度300kW/m³，球磨机、塔磨机功率密度20-30kW/m³；
② 介质比表面积大：艾砂磨机的φ3mm磨矿介质与球磨机φ50mm的磨矿介质相比，单位体积球表面积增加20倍；
③ 选择性磨矿：艾砂磨机“大磨大、小磨小”的磨矿特性，实现高效磨矿。
2、开路磨矿内部分级：
① 开路磨矿，闭路效果，无需配套分级设备，流程简单，便于操作；
② 避免分级效率低产生的过磨欠磨，产品窄粒分布，有利于提高浮选指标。
3、基建投资省
① 占地面积小，同处理量规格，筒体体积不到球磨机的20%；
② 对厂房高度要求低。设备为卧式，设备最高处不超2.7m。
4、安全环保
① 设备的磨矿采用2-4mm陶瓷球，介质体积小，筒体内衬耐磨材料，设备运行时筒体基本无噪音；
② 设备采用密封连接，设备运行无粉尘污染。
5、可靠便捷
① 设备操作简单，运行平稳，方便矿山磨矿自动化管理；
② 大型设备自带便捷的导轨式拆卸筒体，检修方便；
③ 纳米陶瓷球日常球耗量不到钢球的1/10，劳动强度低。
设备规格及设备选型
