一、花生米分级筛的筛孔是多大尺寸？
5寸左右
七个筛的花生是直径0.5厘米,长一厘米。
花生米的筛是用筛分花生仁大小的，5、6、7、8、9筛是指筛孔的孔径分别是5mm、6mm、7mm、8mm、9mm。
二、花生分级有什么好处
一般来说，花生分级都是用来做出口贸易的。例如24/26花生，它代表的意思就是没263.5克花生仁的花生果数量是245粒到255粒。数字的直观表现就是，24/26花生一定比28/32花生个头要大。不知道您能理解吗？
这样会做到“物有所用”，好的做种子，一般的就吃了，不好的就榨油了！
天天开心！！！
我所知道的只有大花生和小花生之分，大花生个大，但不是很饱满，小花生每颗都很饱满
三、花生生长周期
花生生长周期为4~5月；
花生叶通常具小叶2对；托叶长2-4厘米，具纵脉纹，被毛；叶柄基部抱茎，长5-10厘米，被毛；小叶纸质，卵状长圆形至倒卵形，叶脉边缘互相联结成网状被黄棕色长毛。
花长约8毫米；苞片2，披针形；小苞片披针形，长约5毫米，具纵脉纹，被柔毛；萼管细，长4-6厘米；花冠黄色或金黄色，旗瓣直径1.7厘米，开展，先端凹入，疏被柔毛。
果壳表面有网络状脉纹。种子三角形、桃形、圆柱形或椭圆形，一般底端钝圆或略平，梢端胚根突出。种皮有白、粉红、红、红褐、紫、红白或紫白相间等不同颜色。
扩展资料：
花生在中国不同地区与其他作物组成一年一熟、二年三熟、一年二或三熟的种植制度，从而有春花生、麦套花生、夏花生和秋花生之分，广东个别地区还可种植冬花生。
在水稻田中发展了部分花生种植，形成花生―水稻或水稻―花生的轮作制度。有的地方生育季节较长，水稻品种搭配合适，还可与双季稻轮作。
广东、福建等种植秋花生收荚果留作第2年春播用种，可以提高出苗率，保证苗全、苗壮，当地俗称“翻秋留种”或“倒种春”。
100～150天，个别晚熟品种可达180天。
1.产地选择。（1）产地环境。应符合绿色食品NY/T391-2000的要求。（2）土壤。选择色泽浅，质地疏松，排水良好的砂壤土。
2.品种选用。选用经审定推广的、生育期适宜、比较早熟、株型紧凑、结荚集中、抗旱性较强、较抗叶斑病、理化指标符合绿色食品花生要求的品种。主要有：唐油四号、白沙1016、锦花5号、大白沙、鲁花十二等。
3.种子播前处理。（1）发芽试验。要求发芽率达95%以上。（2）晒种与剥壳。播前要带壳晒种，选晴天9～15时，在干燥的地方，把花生平铺在席子上，厚10cm左右，每隔1～2小时翻动1次，晒2～3天。剥壳时间以播种前10～15天为好。（3）分级粒选。选种仁大而整齐、籽粒饱满、色泽好，没有机械损伤的一级、二级大粒作种，淘汰三级小粒。（4）根瘤菌拌种。种子拌花生根瘤菌粉，每667平方米用种量加根瘤菌粉25g，菌粉加清水100～150ml调成菌液，均匀地拌在种子上。
4.整地与施肥。（1）整地。秋季前茬收割后，灭茬，秋翻、耙、压后做成新垄。准备地膜覆盖栽培的地块，做成底宽75～80cm、畦高5cm，畦面宽65～70cm的畦，畦与畦中间做成20～25cm宽，15cm高的小垄，以备播种时取土用。（2）施肥。优先选用经绿色食品管理部门认定的绿色食品专用肥。随秋整地作垄，施腐熟圈粪、炕洞土、沤制绿肥等。施1.5万～3.0万kg/公顷，垄作开沟、疏施，畦作撒施。垄作栽培也可在播种当年下种前疏施农肥。播种时，施磷酸二铵150～225kg/公顷、硫酸钾75～120kg/公顷作种肥。酸性土壤随基肥施石灰。如pH值（酸碱度）6.0～6.5，施石灰450kg/公顷，pH值为5.5～6.0，施石灰675kg/公顷。
四、鲜花生在冷库怎么储存
鲜花生在冷库储存流程分五步，分别如下：
1.鲜花生采收
晴天采收花生，反之在阴雨天采摘，可能造成花生不能时间晾晒，发生霉烂或者发芽。采摘方式建议人工采摘，避免机械伤害。
2.鲜花生筛选整理
采摘的鲜花生按果型分级，颗粒大饱满圆润的为优等。把有损伤的花生或者虫害的次果分出来；
3.鲜花生冷库库房准备
鲜花生冷库贮藏前首先要对贮藏库进行彻底的清扫和消毒灭菌处理，放置后期储藏发生病害。检修所有的设备,使之处于良好的运行状态。在贮藏前开机使贮藏库库温降至5℃~10℃。
4.鲜花生预冷工作
鲜花生由于采摘之后会有活跃的呼吸作用，产生大量的田间热。因此在入冷库前要做预冷工作，预冷时间控制在48小时内,预冷方式可以选强风遇冷。
5.鲜花生冷库储藏要求
花生冷库的最佳贮藏保鲜温度为5~10℃，花生冷库储藏的空气湿度以维持在55%-65%。
新鲜花生可以储存长达6个月,而贮藏后花生不仅不会出现外壳霉变、黑斑等现象。
真不好意思，主要是因为常规都是冷藏鲜花，很少有冷藏鲜花生的 -17度冷藏花生肯定也会冻 不知道你要冷藏鲜花生的用途是什么，很诧异~~
五、花生油制作工艺有几种？
花生油压榨工艺：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨
1、花生果的清理干燥： 清除花生中的杂质。进入油厂的花生果难免夹带着一些杂质。如果不清除花生果中夹带的泥土、茎叶等杂物，它们不但会影响油脂和饼粕的质量，而且会吸附一部分油脂，降低出油率。如果花生果中夹有砂石、金属、麻绳等杂物，更会引起花生榨油机机件磨损等，诱发生产事故，影响工艺效果。因此，为了保证花生榨油机的压榨生产的顺利进行，需要尽量除去杂质，个别含水量高的花生果，为了剥壳方便，进行干燥处理也是十分需要的。清理的方法很多，具体可根据杂质的情况采用不同的方法。如果所含杂质轻，如草、茎叶等，可以采用风选的方法，用气流吹掉杂质。如果杂质颗粒较小，可以通过选，除去杂质。对于一些大小、相对密度与花生相似的杂质，如果属于泥土块，可以在泥机中摩擦粉碎后，再用筛选法除去。如果属铁质杂质，可以采用电磁铁或永久磁铁行分离。清理后杂质含量应在以下。
2、剥壳：花生在进行花生压榨工艺前进行剥壳的目的是：减少壳对油脂的吸附，加快出油率；能加快花生榨油机的处理量，减少对榨油设备的磨损；利于轧坯，加快毛油质量；可加快饼粕的质量，有利于综合利用。
3、破碎: 用破碎机将花生进行破碎, 使花生破碎的粒度符合轧胚条件。
4、轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度 小、不漏油,厚度为 0.5L以下。
5、热处理（蒸炒）：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，加快出油率，降低磷脂含量。热处理是提取油脂过程中重要的工序之一。热处理包括生坯的湿润和加热，在生产上称为蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯称为熟坯。生坯凡经热处理后压榨的称为热榨，不经热处理者称为冷榨。花生主要是热榨。热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。6、压榨：花生榨油机是一种小型榨油机，它结构简单，压力较高，可连续处理物料，劳动强度低， 可压榨多种油料。由于花生榨油机的圆榨条呈锯齿形的曲线和锥面，物料在被压榨的时候，受到榨螺的推动和挤压使榨螺和榨笼内壁空间的体积不断变化，在榨笼的后部由于排列有圆榨条，榨笼的内壁呈锯齿形，料坯在这里交替地受到压榨和放松，料坯的结构不断受到调整，得到均匀翻动，使未被榨出的油或榨出油较少的料坯有较多的机会充分受到压榨。因此它的压榨效果比较好。
花生是高含油油料，目前尚不能采用一次浸出工艺。浓香花生油风味独特，营养价值高，深受广大消费者的青睐。中华人民共和国国家标准（GB8615-88）对浓香花生油的质量标准作了详细规定，本文就浓香花生油的生产工艺技术作一介绍。
1浓香花生油的生产工艺流程（预榨部分）
油料--清理--分级--烘干/冷却--小路25%~30%热风烘炒--吸风降温--轧糁破碎/脱皮--大路75%~70%轧坯--蒸炒--------
2 工艺说明
2．1 清理：与普通二级油所用设备相同
2．2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
2．3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
2．4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
2．5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
2．6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
2．7 蒸炒：用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
2．8 榨油：本工艺使用的是200型螺旋榨油机，考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。
花生食用油生产线主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成的，根据制作工艺分为热榨花生油生产线和冷榨花生油生产线。
花生螺旋榨油机冷榨工艺
精选花生仁--清理除杂--调质--冷榨--冷榨毛油--粗滤--清滤--毛油
冷榨花生油设备组成：花生剥壳机、带有上料装置的冷榨螺旋榨油机、真空过滤、离心式滤油机。
花生螺旋榨油机热榨工艺
原料--脱壳――破碎--压胚--蒸炒--压榨--过滤--毛油
热榨花生油设备组成：花生剥壳机、滚筒炒锅、螺旋上料机、热榨螺旋榨油机、真空过滤、离心滤油机。
花生油精炼和灌装工艺
花生毛油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装
选料select，焙炒stir，压榨squeeze，过滤seep，存储store”五道工艺流程因为这五个英文单词的首字母是‘s’开头的，所以简称“5S”
还有浸出设备工艺，
。
常见的花生油制作工艺有两种：压榨和浸出。压榨是使用机械挤压的方式从花生中获取花生油，而浸出是利用溶剂和油脂相互溶解的原理从花生饼粕中获取花生油的方法。不同的花生油制作过程和用到的设备都有不同。
压榨法生产花生油的过程包括花生预处理和花生压榨两部分，如果处理量比较小可以只用榨油机进行压榨。压榨后如果想获得质量更好的花生油，可以用花生油精炼设备做进一步的处理。
浸出法生产花生油的过程包括花生预处理，花生油预榨，花生油浸出。浸出后的花生油需要用花生油精炼设备进行处理，以去除花生油中的杂质，从而获得符合标准的精炼花生油。
需要注意的是，压榨油和浸出油只是两种不同工艺生产出来的油，没有好坏之分。事实上，只要符合国家标准的花生油就是好的花生油。所以，您可以根据自己的需求或者和油脂工程师讨论以确定花生制作工艺。一般情况下，花生油设备制造商都有油脂工程师，您可以根据自己的需求选择。
希望这条回答可以帮助到您。
花生是高含油油料，目前尚不能采用一次浸出工艺。浓香花生油风味独特，营养价值高，深受广大消费者的青睐。中华人民共和国国家标准（GB8615-88）对浓香花生油的质量标准作了详细规定，本文就浓香花生油的生产工艺技术作一介绍。
1浓香花生油的生产工艺流程（预榨部分）
油料--清理--分级--烘干/冷却--小路25%~30%热风烘炒--吸风降温--轧糁破碎/脱皮--大路75%~70%轧坯--蒸炒--------
2 工艺说明
2．1 清理：与普通二级油所用设备相同
2．2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
2．3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
2．4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
2．5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
2．6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
2．7 蒸炒：用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
2．8 榨油：本工艺使用的是200型螺旋榨油机，考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。