一、给料泵底流泵区别
底流泵是将浓缩池沉淀在池底的煤泥浆料通过管道打到压滤机入料桶内，再进一步通过压滤机将煤泥浆的中的水份和煤泥脱离开来。给料泵是通过真空泵抽送。底流泵是将浓缩池沉淀在池底的煤泥浆料通过管道打到压滤机入料桶内，再进一步通过压滤机将煤泥浆的中的水份和煤泥脱离开来。给料泵是打开真空输送设备上的气动控制器，控制器进行吸料时间的运行，此时气动真空泵被自动打开，真空输送设备的料仓内抽吸成真空状态，物料便从进料位置的底部通过吸料管被吸入真空输送设备的料仓部分内。
二、一个37KW的深水泵,一个55KW的底流泵,都是变频的怎样调能调的两个泵流速一样?
这两个水泵是不能调到一块儿的。
三、请问炼焦煤选煤厂的工艺流程是什么？谢谢！
现阶段炼焦煤选煤厂的主流工艺主要有两种：
两产品重介主再选+TBS+浮选
三产品重介旋流器+TBS+浮选
如果厂型不是很大的话，可以省去粗煤泥TBS分选环节。
问题太泛泛了不好回答，总之工艺很多，主要有有跳汰、重介两种，煤泥浮选。但是有一点，一般炼焦煤选煤厂需要全部入洗。
主要有有跳汰、重介两种，炼焦煤洗选主要看的是灰分，部分产地煤的灰分小，直接和其他洗精煤配合。
某炼焦煤选煤厂工艺技术说明
1、 概述
选煤厂主选系统是在已规划的主厂房和压滤车间的位置上建设的，只是需要根据模块选煤厂的设计具体要求对栈桥进行相应调整即可。
本次总承包工程选煤厂年处理能力为200万吨/年，工作制度为年工作5600h，主洗系统小时处理能力为360t/h。依据选煤厂的发展需要，本次工程为选煤厂扩建到400万吨预留有接口（包括采暖、给排水、建构筑物、运输设备等）。
2、 主厂房
1）. 重介分选系统
来自原煤储存仓的原煤经皮带（能力要满足400万吨的要求）转运进入主厂房后，通过一条刮板输送机转运分配（为二期配料提供方便）进入水冲溜槽将原煤润湿并给入重介车间脱泥模块的1台4.3m×6.1m香蕉筛（筛缝为0.75mm）进行原煤脱泥，脱泥筛的筛上部分进入1个主选混料桶，脱泥筛的筛下部分自流入1个煤泥水桶。煤泥水经泵送至2台Φ675mm的分级旋流器，其溢流至浮选车间的浮选机入料桶，底流入1台粗煤泥脱水回收筛（SLG3048），筛上物粗煤泥入主选混料桶，筛下水至浮选机入料桶。混料桶中煤介水混合物经1台泵给入原煤主选重介旋流器分选模块中的1台Φ1150mm的原煤主选重介旋流器进行洗选。主选旋流器溢流进入2台2.4m×7.3m香蕉脱介筛，脱介脱水后的50-0.5mm精煤进入1台转运刮板输送机送至1台VM1500离心机再次脱水后进入精煤产品皮带。主选旋流器底流进入1台2.4m×6.1m的香蕉筛脱介脱水后入再选混料桶。
再选混料桶中的煤介悬浮液经泵给入原煤重介旋流器分选模块中的1台Φ1000mm的再选两产品重介旋流器进行洗选。再选旋流器溢流和底流进入各自的1台3.0m×7.3m香蕉脱介筛。脱介脱水后的50-0.5mm中煤进入1台VM1400离心机再次脱水后进入中煤产品皮带。矸石脱介脱水后直接入至一台矸石出厂皮带。离心液返回稀介质回收系统，以回收离心液中残留的介质。
精煤和主选中煤脱介脱水筛合格段的合格介质回到主选合格介质桶，再选中煤和矸石脱介脱水筛合格段的合格介质回到再选合格介质桶。桶内的主（再）合格介质经泵送入主（再）重介混料桶。在主（再）合格介质泵的入口和出口分别装有自动加水阀和比重测试仪以实现分选比重的精确控制。精煤稀介段的介质进入精煤稀介桶并经泵送入精煤磁选机，磁选精矿进入主选合格介质桶，磁选尾矿进入精煤磁选尾矿桶。中矸稀介段的介质进入中矸稀介桶并经泵送入中矸磁选机，磁选精矿进入再选合格介质桶，磁选尾矿进入中矸磁选尾矿桶。精煤、中矸磁选尾矿分别经泵分别给入1台Φ450mm、1台Φ380mm的精煤和中煤浓缩旋流器。精煤浓缩旋流器的溢流至浮选机入料桶；底流进入1台SLV1836粉精煤脱水高频筛，脱水后的精煤煤泥再进入精煤离心机脱水。中煤浓缩旋流器的溢流至尾煤浓缩机，底流进入粉中煤脱水高频筛，再落入中煤脱水离心机。
浮选入料经浮选入料泵送入2套浮选机系统浮选。浮选精煤进入浮选精矿桶，由泵给入1台120m2的加压过滤机脱水（厂房内预留一台二期用120m2的加压过滤机基础），脱水后的浮选精煤与重选精煤一起经转载进入精煤仓储存。浮选尾煤自流进入1台高效浓缩机处理。
2）. 煤泥水浓缩模块
浮选机尾矿进入1台直径为26m的高效浓缩机（浓缩机下设有事故放水池，以备浓缩机出现事故时使用）入料缓冲池，并经低于液位表面的浓缩机入料管稳定切线给入高效浓缩机的入料井。在浓缩机入料管和中心入料井共布置有3个絮凝剂加药点。通过位于压滤机旁的絮凝剂自动添加装置对进入浓缩机的煤泥水进行絮凝剂的添加。浓缩机中煤泥沉降的速度通过传感器测出后反馈到絮凝剂添加装置，与设定的沉降速度进行比较，并自动跟踪调整加药量，以保证沉降速度始终接近设定值。这套加药装置既可实现合理加药，控制沉降速度，又可有效节约絮凝剂的用量。
浓缩机的溢流进入循环水池，在循环水池外侧设有循环水泵和喷水泵。单独设立喷水泵，保证脱介脱水筛的喷水用量和喷水压力，不会因桶的加水用量的变化而导致喷水用量和压力的变化，能充分保证脱介效率。
浓缩机下方安装有1台底流泵，将浓缩煤泥送入压滤车间。
絮凝剂将由一套全自动的絮凝剂搅拌、添加系统从三个加药点给入浓缩机。卖方的技术人员将在选煤厂调试过程中给出最佳的絮凝剂添加位置及添加速度。
当浓缩机出现故障或正常检查需要排空时，可通过浓缩机下的放料阀直接放入浓缩机正下方的事故池。浓缩机与事故池为重叠式布置，通过事故池中的返回水泵可随时将池中煤泥重新给入浓缩机中。
3）. 水、介质系统
原煤、煤泥分选系统、煤泥浓缩、压滤系统的所有桶位、压力和分选密度等均为自动控制，PLC控制系统不间断地监控桶位、旋流器入料压力和分选密度。
厂房地面有一个斜面的介质坑及泵，用于对系统介质进行补加。补加的介质通过加介泵进入稀介质系统，经磁选机回收，进入合介桶。
选煤厂的设计将依照相关标准及煤矿现场的要求，并将重点强调安全、通道及卫生清扫。选煤厂的泵安装在位于厂房一层的泵模块基座上。如果需要,可迅速整体更换。
选煤厂将建造在混凝土板式基础上，带有坡度的地面可以直接泄水；扫地水或各类桶的溢流等都可自流到扫地泵坑中，并由扫地泵将其送入脱介筛的矸石脱介区，回收可能损失的介质。
4）. 压滤车间
浓缩机底流经底流泵直接送入压滤机入料桶，经压滤机脱水后滤饼经皮带转运至煤泥场地堆放。
滤液自流至滤液桶，经滤液泵送至高效浓缩机入料缓冲池。