一、物料衡算实际投料量怎么计算？
一种计算物料投料量的方法，包括以下步骤：
S1、查找物料分盘开始点并确定分盘开始时间；
S2、查找物料分盘结束点并确定分盘结束时间；
S3、确定从分盘开始时间到分盘结束时间内，该物料分盘内的波峰参照值和波谷值；
S4、根据所述波峰参照值和波谷值得到多个分盘量，将所述多个分盘量分别与第一预设值比较，确定与第一预设值偏离度最小的分盘量，将所述分盘量设置为物料投料量。
本发明的有益效果在于：通过采集搅拌机和物料开关板的电子信号确定物料分盘开始点和结束点，找到分盘开始点和结束点内的波峰参照值和波谷值，根据波峰参照值和波谷值计算分盘量，将分盘量与第一预设值比较，取与第一预设值偏离度最小的值为物料分盘量的设置值，降低电子称量值瞬时不稳定、信号干扰等情况的影响，使得物料的投料量精度高且稳定性强。
二、中药提取罐的操作原理是什么
你好！中药提取罐的操作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及使用安装示意图）煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。
三、自动配料系统（微量配料秤）的作业原理是什么？
自动配料系统是随着现代工业生产的高度自动化和过程控制的日益复杂化而发展起来的，它融合自动控制技术、计算机技术与通讯技术为一体，具有技术先进、功能完备、应用灵活、运行可靠等优点，并且随着计量仪表智能化程度的提高，使配料系统控制更灵活，功能更强。是企业生产工艺过程较理想的控制系统。
自动配料系统由除尘装置、解包投料装置、日储仓、给料装置、粉料秤及集料斗、设备机架和自动控制系统组成。
工作原理：
在料仓下方安装给料装置和粉料称量秤及集料斗，以完成物料的输送及计量工作。物料由料仓落到螺旋给料装置，在给料装置上运行时，其重量信号和速度信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出电子秤的瞬时流量和累计运料量，分别在称重显示器上显示。
智能称重仪表调节流量，仪表和变频调速器形成闭环控制。称重仪表内置的智能软件PID调节器对瞬时流量与设定流量进行实时比较后，输出一电流信号，用来控制变频器，进而控制给料机电机运行速度，从而达到调节至用户所设定的流量的目的。其调节过程如下：当物料增大时，流量增大，与流量成正比的调节输出控制电流减少（即反向调节），控制输出减少，给料量减少，反之亦然。如此形成一个低层闭环，反复调节并保持最佳控制状态。
工控机通过串行口与PLC进行通讯，工控机按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，可以根据运行数据作出控制状态分析，根据运行数据工控机可以下达配比，并真实反映配料状态。
配料体系减量秤之所以能发扬极好的效果，首要是使用称量斗和给料机构作为整个秤体，经过对秤体进行分量信号的采样，然后再计算出分量在单位时刻的改变比，这个比率就能够作为瞬时流量。最终经过一些技能处置，得到实践的流量。深圳中宇配料体系减量秤能够接二连三的对整个给料体系进行称重，还能够经过变频调速到达操控给料机构卸料流量的意图。希望能帮到你。