使用辊压机对原料有哪些要求？

辊式磨利用磨辊和磨盘的碾压、研磨将大块物料压碎、对小颗粒进行粉碎。它对物料的易磨 性等性能敏感，粉磨磨蚀性高的物料时，对辊套、磨盘衬板磨损大，影响磨机运转和产量，同时 也增加运行费用。因此，应经对原料进行加工试验。所用原料由磨耗值（g/t)和电耗值（kW. h/t)以及要求的生产能力来决定。对原料来讲，影响磨蚀性的主要原因是物料中f-Ca〇(石英和燧石）的含量和尺寸大小。辊压机对原料的要求有以下几方面。①允许进料粒度一般是小于辊径的5%。②物料粒度要有一定级配，以增加紧密性。细颗粒不能多，因细粒存在被压碎时脱气现象， 影响稳定运行，粗粒使料床孔隙率大，影响挤压效果；一般要求小于辊径3%的基本粒度占总量 的95%以上，大于辊径5%只是个别。③物料水分不宜高，辊压机本身允许水分2%〜3%,矿揸1%〜8%。④适合破碎脆性物料，不适合黏性物料。辊压机辊压机属于料床粉磨方式，当采用联合粉磨方式时，要关注与后续磨机产量和质量的平衡。 操作要点：①空负荷启动；②过饱和喂料；③喂料品质要求，如粒度、水分和喂料中不得有铁件 等杂物；④合理的辊压，并注意压力是否作用在物料上；⑤操作中注意机体的振动状况。辊压机优点：①采用料床粉磨技术，颗粒受压后，内部产生大量裂纹，便于粉磨；②施给物料的压 力为纯高压（150〜200MPa),这种压力所产生应力是剪力的5倍；③辊面为耐磨损材料，金属 消耗低，可在不拆机情况下堆焊；④能量利用率高，增产、节能效果好；⑤占地面积小，易于布 置，投资相对较省。缺点是要求备品备件质量高；辊面补焊技术要求高；维修费用高；辊压机无 烘干功能，限制使用高水分物料；产品存在球形度和石膏脱水等问题，需水量高，影响应用于水 泥终粉磨，待解决。

辊压机是由两个速度相同、辊面平整作相对转动的辊于组成。在高压区上部物料，随着两个 辊子（一个可作平行滑动，另一个转动）运转物料被钳人，在高压下迫使物料之间相互挤压，形 成含大量细粉、强度低并充满裂纹的扁料片，需经打散机打散。施加于活动辊的挤压力，是通过 物料层传递给固定辊的，能量利用率高。辊压机进行高压料床粉碎的条件是：高压（辊间压力>15〇MPa)、稳定（喂人物料稳定不能 有间断）、满料（两辊之间一定要有一层密集的物料）。

系统主辅机设备在运行基本正常，设备运行参数未作大幅度调整的情况下，系统产、质量指标发生显著下滑的异常现象。这时，我们不应该简单地将其归咎于球磨机的问题，而是以分段检查的方式从整个粉磨工艺系统作全面细致的分析，分段区间分别为前已述及的第一和第二阶段粉磨。第一阶段粉磨：第一阶段粉磨是挤压打散分级回路，由辊压机和打散分级机独立构成，在这个独立回路中，两台设备中的任何一个位置和环节出现问题都有可能对整个粉磨系统的产量产生负面影响。