一、大豆烘干得多久？
20小时左右
20小时左右。大豆和油料在70℃温度下烘30~40min,取出,自然冷却20小时至恒重。
二、我有大量酱油渣需要烘干，哪里的设备干燥效率高？
隆泰牌隧道式微波干燥灭菌机
一、隆泰牌微波干燥机|干燥设备适用范围：
我司所生产的微波干燥机，干燥设备主要应用于食品、化工、调味品、制药、橡胶乳胶制品、木材、纸业、陶瓷、制茶等行业的干燥杀菌。
二、微波干燥机|干燥设备类型：
微波隧道式干燥杀菌设备、微波窑式干燥设备、微波真空干燥杀菌设备、微波萃取设备、微波提取设备、微波高温烧结设备、微波实验设备等
三、微波干燥机|干燥设备特点：
效率高，速度快，均匀彻底、省时节能，占地面积小，易于控制，安全卫生，环保无三废产生等一系列优点。
四、食品微波干燥机|干燥设备用途和优点
适合微波干燥杀菌的食品种类有:粮食、玉米、麦片、豆类、膨化食品、茶叶、海带、紫菜、虾米、山楂、椰蓉粉、饲料、辣椒粉、黑芝麻糊、珍珠粉、蔬菜粉、菠菜粉，绿豆粉、豆沙粉、婴儿米粉、袋装卤菜、腌制品、泡菜、酱菜、五香豆腐干、袋装酱菜、真空包装烧鸡、烧鸭、肉类小包装、鸡腿、鸡翅、牛肉干、鱼片干、烧鸡、盐水鸭、小包装卤制品、肉圆、鱼圆、玉米片、核桃、乳儿糕、玉米片、麦片、土豆片，无油方便面、夹心面、粉丝、瓜子、花生、松子、核桃仁、腰果、板栗等。由于微波干燥机|干燥设备利用微波干燥方便面同时也具有杀菌作用，所以能大大延长方便面的保质期，食用更加安全卫生。且微波能更好的保持原有营养成份。
常规方法（如热风、蒸汽等）是通过对流、传导或辐射等方式将热量从物料表面向内部传递，所以速度慢，且存在表里受热不均匀现象。而微波干燥机|干燥设备是通过物料中的极性分子在微波电磁场作用下，直接对物料表里同时进行加热，故加热均匀、热效率高、速度快，比常规加热方法效率提高2～4倍。一般在75℃~85℃就可以全部杀死大肠杆菌。时间只需要2~3分钟。速度快，时间短。因此保留食品中的营养成分，传统风味。延长保质期，对提高产品质量有显著的效果。 微波灭菌法含菌量高达350万个大肠杆菌的生理盐水混悬液,密封在1―2ML的安瓿中,经3―5KW功率2450MHZ的微波作用15秒钟以上,安瓿温度接近110°C左右时,可将细菌全部杀灭.金黄色葡萄球菌与此结果近似,枯草杆菌芽孢含量为6―8万个时,液温必须达到140°C保持20秒钟以上才能彻底杀灭.含2000―3000个青菌孢子的生理盐水混悬液,在3―4KW微波功率作用下,液温达到120°C以上,经20―25秒钟既彻底杀灭.经过微波灭菌后的安痛定.维生素.维生素C.庆大霉素.卡那霉素注射液,除维生素C的溶液色泽有部分变黄外,其它五种的色泽.PH和主要成份含量都无明显变化.宇野等还比较了微波灭菌与高蒸气灭菌对17化学药物稳定的影响,认为对高压蒸气灭菌稳定的药物,使用微波灭菌时无变化,而对高压蒸气灭菌不稳定的药物如维生素C,阿司匹林等用微波灭菌,则比较稳定其分解程度降低.
隆泰微波干燥机|干燥设备主要参数：
频率：2450MHz±50MHz
电源输入：三相380±10%,50Hz
输出微波功率：60KW;功率可调
微波输入功率：40kw
提水效率:每小时约40公斤
灭菌效率：400-500kg/h
外型尺寸：（长×宽×高）15000×1420×1750mm
微波干燥机|干燥设备开口尺寸：8000×60mm
传输速度：0～20m/min（变频调速）控制：普通按钮人机界面控制、温控、监控
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三、烘干机设备六大分类是什么？
烘干机设备六大分类
1、按烘干设备操作方式分类：可分为间歇操作和连续操作两类。
2、按被烘干物料的状态分类：可以分为块状物料、带状物料、粒状物料、膏状物料、溶液或浆状物料干燥等，在许多情况下，物料的原始状态决定选择烘干机的型式。针对膏状物料我们有专门的煤泥烘干机、污泥烘干机等专业设备。
3、按烘干机给热量方式分类：可以分为对流加热干燥设备、传导加热干燥设备、其它（辐射加热、高频加热）以及多种传热方式的烘干设备等。
4、按使用干燥介质的种类分类：对流换热可以分为空气、烟道气、过热蒸汽、惰性气体为干燥介质的烘干设备。传导传热可分为导热油、热水、蒸汽等。
5、按烘干设备的结构分类：可以分为喷雾烘干机、流化床烘干机、气流烘干机、回转烘干机、各种箱式烘干设备、带式烘干机等。
6、按烘干设备操作压力分：可分为常压式和真空式两类烘干设备。常压式的传热可以采用任何一种或几种型式同时传热，而真空式的特点是以传导传热和辐射传热居多，而且多数以间歇生产方式为主，真空式主要处理热敏性物料和有溶剂回收的物料。
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四、生榨榨油机与热榨机的区别？
1、定义不一
生榨，又叫冷榨，是指油料压榨前不经加热或稍微加热，在低温的状态下，送入榨油机压榨的一种榨油工艺。熟榨，又叫热榨，以适于压榨取油和提高出油率的一种常见榨油工艺。
2、温度不一
生榨一般在低于60℃的环境下进行加工。熟榨一般榨油前先将油料经过高温加热处理，使油料内部发生一系列变化：破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等进行加工。
3、色泽不一
生榨油色泽较熟榨油好，生榨色泽油质更加清澈，色泽卖相等相比热榨油好。熟榨油色泽颜色较深。
4、气味不一
生榨油味道比较清淡，产量较少，可以长时间的保存。热榨油气味特香，产量较高，产品中存留的残渣较少，不可以长时间容易保存。
5、制油工艺不一
生榨制油工艺是从油料、清选、壳仁分离、籽仁、低温干燥、脱红衣、调质冷榨、精滤冷榨成品油。热榨制油工艺是从油料、清选、壳仁分离、籽仁、干燥与冷却、破碎脱皮、轧坯、高温蒸炒、高温压榨、沉淀过滤、精练成品油。