一、螺旋输送机适用于哪些行业
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中。螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，所输送的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐类、碱类、化肥等化学品，以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的及易结块的物料。除了输送散粒物料外，亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品。螺旋输送机在输送物料的同时可完成混合、搅拌、冷却等作业。在港口，螺旋输送机主要用于卸车、卸船作业以及仓库内散粒物料的水平和垂直输送。利用与物料直接接触的水平螺旋轴将物料逐层从车厢两侧卸下的螺旋卸车机在国内港口已有多年的成功使用经验。由水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及相对螺旋取料装置组成的螺旋卸船机，已成为一种较为先进的连续卸船机型，日益广泛地应用于国内外散货专用码头
二、螺旋输送机在检修作业时有哪些危险因素会造成什么伤害^_^
螺旋输送机广泛应用于化工、橡胶、塑料、医药、轻工、食品、冶金、建材、矿山、粮食等行业。那么螺旋输送机维护保养是要注意哪些危险因素呢？
一、严禁戴手套维护检查正在运行的设备;
二、使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态.如果发现机件松动,注意各紧固件是否松动.则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固;
三、设备的机箱盖在机器运转时不要取下以免发生危险。应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动.如发现此类现象,掉下或者剪断.应该立即停车,并矫正之;
四、严禁非专业维修人员检修设备。
螺旋输送机的工作条件较恶劣，各个轴承都处于粉尘包围之中，因此在这样的工作条件下合理操作、保养尤为重要，正规使用如下：
1、螺旋输送机应无负荷起动，待起动正常后始向进口投料；
2、给料时应均匀限额，给料量要合适以免使机器过载；
3、停车前，应停止给料，使机壳内物料输送完后方可停止；
4、输送物料内不得混入坚硬大块，避免螺旋卡死损坏输送机；
5、在使用中应检查各部件的联结禁锢件是否松动，动力是否发热，声音是否正常，一旦有异常，立即停车纠正；
6、调速电机起动、运行、停止。螺旋输送机可以全压起动亦可降压起动，电动机起动后合上控制箱电源开关，逐渐调节速度旋钮，增加激磁电流，离合器转速逐渐加至需要运行转速。停车时把调速旋纽调到零位，再停止拖动电机；
7、各加油部位应定期加油；
8、减速器平时注意油位及时补充，每六个月更换一次40#或50#机油。
希望正常维护保养螺旋输送机，发挥它的最大工作作用，为生产做出最大的贡献
三、什么是双螺旋输送机
螺旋输送机俗称绞龙，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。
输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。
螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。
四、螺旋输送机的物理原理
螺旋输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，主要输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料
螺旋输送机使用的环境温度为-20~50°C；物料温度小于200°C；输送机的倾角β≤20°；输送长度一般小于40m，最长不超过70m。
螺旋输送与其他输送设备相比，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料、操作安全方便以及制造成本低等优点