一、各种纺纱系统的开松与除杂有什么异同
1、纺纱系统分为，其开松与除杂方法有差异，根据纺纱系统不同的开松除杂主要是在开清棉工开毛机械对毛块进行开松，并最大限度地去除砂土、粪污等。
2、开松通常是在纺纱后整理的道工序进行，除杂是由纺纱后整理的前几道工序共同完成。开松是为了将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，降低纤维原材料单位体积的重量，为以后的梳理制造条件。
二、梭织面料织造前，纤维开松、除杂的目的是什么？遵循的工艺原则是什么？
开松是设法使大纤维块开松成小纤维块或纤维束，以便排除附夹在原料中的杂质和疵点。开松遵循“先缓后剧、渐进开松、少伤少碎”的工艺原则；除杂清除原料中大部分杂质和疵点以及一部分短绒，使原料变得较洁净。除杂遵循“先易后难、先大后小、早落防碎”的工艺原则
三、清问纺纱机的清，钢，并，粗，细，是怎么理解
清钢并粗细这样理解：
“清钢并粗细”是棉纺厂中环锭纺纱（普梳纱）工艺过程的传统的五道关键的生产工序，或说是五种必不可少的关键的加工设备，是棉纺厂对“清花”、“梳棉”、“并条”、“粗纱”、“细纱”的通俗简称。
清――清花，指开清棉工序，即从轧花厂到棉纺厂的原棉为压紧棉包并且含有杂质。棉纺厂的第一道工序就是进行原棉的开松和清除一部分较大较重的杂质，按照不同纱布所纺纱品种的混配棉要求做成定长定重的棉卷，供下道工序使用。其作用笼统地说都离不开抓取、喂给、输送、开松、除杂、混合、均匀等。开清棉工序通常是采用一整套机电联合的开清棉联合设备组合来完成的，这种开清棉设备组合有很多系列、单机型号也繁多，不同国别不同厂商的设备也千差万别，因原料与产品等要求不同，设备选择配置也有差异。
钢――梳棉（也俗称“钢丝”），指梳棉工序，棉纺厂通常习惯称梳棉机为钢丝机或钢丝车，因其主要分梳部件刺辊、锡林、道夫、盖板均包复着锯齿刺条或钢丝针布而得名。梳棉机或称钢丝机把棉块、棉束混合分梳成单纤维，进一步去除原棉中的棉籽、叶屑、棉结和短纤维。把上道工序的棉卷牵伸制成有规律地圈放在棉条桶内的棉条（俗称“生条”），供下道工序使用。
通常“清”、“钢”或“清钢联”工序或设备都应包括这些设备配套的滤尘系统和电气控制系统。
并――并条，指并条工序，即把6～8根（某型号可10根）的梳棉生条进行牵伸并合，使纤维材料得到进一步混合、伸直、平行，并改善棉条的不均匀度。除了棉与化纤混纺采用三道并条外，通常普遍采用两道并条，末道并条机下来的棉条俗称熟条。
粗――粗纱，指“粗纱”工序，即把熟条经过牵伸使纤维进一步伸直平行，加以少量捻回，纺成稍具强力的粗纱，有规则地逐层卷绕到筒管上，成形为两端截头圆锥型的“粗纱”，便于运用到下一道细纱工序加工。
细――细纱，指“细纱”工序，即把粗纱经过牵伸、加捻纺成具有一定特数（支数）均匀的有一定强力的细纱，并卷绕到纱管上。
（除此之外，纺纱后道工序一般还有”筒摇成”等生产工序，即“络筒”、“摇纱”、“成纱打包”的简称。）
随着纺织技术不断向优质、高产、自动化、连续化的方向发展，以上这五道传统的工艺过程和工艺设备也有了不同的新组合或说是新联合：
开清棉工序和梳棉工序通过梳棉管道和机电自控系统合并成联合生产线，即由原棉开清棉不用再加工成棉卷，直接用输棉管道以棉絮形式均匀地分配给多台梳棉机的自动棉箱上连续生产，称为“清梳联”或称“清钢联”。
新型的高度自动化纺织生产线还包括有：并粗联（并条粗纱联合机）、粗细联（粗纱细纱联合机）及细络联（细纱络筒联合机）等。但万变不离其宗，大家还是可以从中区分开“清、钢、并、粗、细”。