一、粗集料的筛分试验公式？
石料压碎值按式(T0316-1)计算，精确至0.1%。
Qa‘=m1/m0×100 (T0316-1)
式中： Qa’——石料压碎值(%)；
m1——试验后通过2.36㎜筛孔的细料质量(g)；
m0——试验前试样质量(g)。
二、粉料的单层筛分有何特点？
单层筛分的工艺流程简单，附属设备少，但粉料在贮料仓内 偏析现象严重，致使坯料粒度波动很大。
三、粉料的多层筛分特点有哪些？
双层筛分是将不同粉料粒级分开，分别贮存，按粒级要求组 成进行配合，使坯料的粒度组成稳定，有利于提高和稳定制品的 质量。但多层筛分工艺流程复杂。如果粒级配合要求严格，特别 是采用多粒级配比，中颗粒特别少，则采用多层筛分较为合适。
四、如何检查料释度和筛分坪度？
在正常生产情况下，每配4〜5锅混捏糊料，就需要按工作 配方取样组成混合料进行筛分，检查粒度组成，如果合格，则继 续配料；如果不合格，则停止配料，调整合格后再进行配料。取 样时不准挑样，取样铲伸到下料溜子2/3处，分2〜3次取样组 成完整混合料。
正常生产时，配料单每班调整不得多于2次，颗 粒料筛分纯度分析每天每系统不少于1次，粉料筛分纯度分析每 班每系统不少于1次。称样前用小铁勺将桶内颗粒料和粉料搅拌均匀，用工业天平 从各种物料时称取l00g试样进行筛分。当试样中含有水分时， 要进行烘干后再进行筛分。
筛分在标准振筛机上进行，筛分时间 为10〜15min，筛分损失不能超过2g。筛分机停止后，将每节 筛上剩余物料称量并记录其质量，然后计算粒度组成和筛分纯 度。为了保证配料生产的均衡性，各种粒度料必须保持稳定，以 满足配料生产工艺配方纯度要求。
对于少灰原料：6〜4mm的筛 分纯度在70%左右，4〜2mm的筛分纯度在75%左右，2〜hnm 的筛分纯度在80%左右，粉料的筛分纯度要求在75%左右对 于多灰原料：12〜4mm的筛分纯度在75%左右，4〜2mm的筛 分纯度在80%左右，粉料的筛分纯度要求在65%左右。
如果物 料筛分纯度波动太大，就要将这部分料放出，不能用于生产。
五、哪些入料原料性质影响筛分过程的？
影响筛分过程的入料原料性质有：
（1）含水率。物料的含水率又称湿度或水分。附着在物料颗粒表面的外在水分，对物料的筛分有很大的影响，而物料裂缝中的水分以及与物质化合的水分，对筛分过程则没有影响。
（2）含泥量。如果物料中含有易结团的混合物（如黏土等），即使在水分含量很少时，筛分也可能发生困难。因为黏土物料在筛分中会黏结成团，使细泥混入筛上产物中；除此以外，黏土也很容易堵塞筛孔。
（3）粒度特性。影响筛分过程的粒度特性主要是指原料中含有对筛分过程有特定意义的各种粒级物料的含量。
（4）密度特性。当物料中的所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没有多大影响。但是，当物料中的粗、细颗粒存在密度差时，情形就大不一样。若粗粒度密度小，细粒密度大，则容易筛分；相反，若粗粒度密度大，细粒度密度小，筛分就相对困难。