一、水力分级机的详细说明
水力分级机的基本结构呈圆形，主体由上部圆筒和下部圆锥组合而成。高效分级在中间的粗粒分级室和围绕其外的环行细粒分级室应用流化床和上升水技术来完成。 矿浆经一特制管道由粗粒分级室的中部垂直给到粗粒分级室底部的分配盘上。上升水流通过分配盘与粗粒分级室内壁之间的环行缝隙进入粗粒分级室，在粗粒分级室的下部形成紊流区实现粗粒分级。粗粒矿物按照工艺要求沉降，通过上述环行缝隙进入位于粗粒分级室底部中间位置的粗粒排料口。而细粒矿物则以溢流的方式进入环形的细粒分级室。
细粒分级室利用流化床技术对细粒和超细粒矿物进行分级。上升水通过特制的安装于细粒分级室底部的筛面均匀分部在整个细粒分级室的底部，确保形成均匀稳定的层流流化床，实现准确的分级。超细粒矿物进入围绕在细粒分级室之外的环形溢流槽中并排走。细粒矿物则沉降到细粒分级室的底部，经沿筛面呈环形分布的阀门排走。
粗粒和细粒两个分级室所有排料阀门的开启关闭和排料速度均通过矿浆密度在线测量来控制和调节。在已知现场流体负载的情况下，通过改变流化床高度和上升水量可调节粗粒、细粒和超细粒产物（也即粗粒分级室沉砂、细粒分级室沉砂和设备的最终溢流产物）的粒度。此外各分级产物的浓度和流量分布亦可按照工艺需要在一定的范围内调节。
根据给矿粒度、矿物比重和矿浆浓度等参数，采用不同且可调的上升水量，同时选用不同结构的细粒分级室底部筛面以调整筛面上下的压差，可以确保矿物颗粒的均匀流化和精确分级。
二、去磁器是什么东西？具体应用在什么场合的？
脱磁器是磁铁矿石选矿厂独有的一种辅助设备。它的作用是消除磁铁矿的剩磁，破坏磁团聚。磁铁矿属于亚铁磁性物质，具有磁畴结构，它进入磁选机的磁场后立即被磁化。由磁选机排出后，虽然离开了磁场，但仍保留一部分剩磁，剩磁的多少与矿石性质(如矿物组成、结构、粒度等)有关，有的矿石剩磁显著，有的矿石则不明显。具有剩磁的矿粒就好比是一个具有两个磁极的小磁铁，这些“小磁铁”的异性极相互吸引，就会形成“团”或“链”，称此现象为磁团聚。磁团或磁链的性质与单个矿粒不同，会对后续的筛分、分级和选别作业产生影响。以下分几种情况加以分析：
(1)磁选之后有磨矿分级作业。例如，磁滑轮预选之后进行磨矿分级或阶段磨选流程中磁选粗精矿的再磨分级。如果磁滑轮选别后的矿石或磁选粗精矿的剩磁较多，经磨矿机磨矿后进入分级机仍然存在磁团聚现象，磁团一般较为松散，其中含有较多水分，采用水力分级时磁团会进入溢流，用筛子分级时磁团会进入筛上产品中。结果应该进入返砂的颗粒随磁团进入了溢流(螺旋分级机或水力螺旋器)，而应该进入筛下的随磁团进入了筛上，这都使分级效率降低。严重时螺旋分级机可能没有返砂，这种情况下就必须使用脱磁器消除磁团聚现象。
(2)磁选后面为细筛作业。如果没有磁团聚的影响，细筛的筛下产物应该粒度细而且品位比筛上产物高，这是因为石英等脉石和连生体颗粒往往比磁铁矿颗粒粗且密度又小的缘故；此时细筛既起分级作用又起选别作用。但如果磁铁矿颗粒因剩磁而团聚在一起，它们不能透过筛孔而是进入筛上产物中，使细筛筛分效率降低，选别作用变差。对细筛给矿进行脱磁就很有必要。
(3)连续磁选作业，即后续有一次或几次磁选精选作业。精选的目的是提高精矿品位，而磁团中往往裹挟脉石、连生体或矿泥，磁团不打开，这些杂质则选不出去，势必影响精矿质量。因此，在每次精选之前，都应当加脱磁器进行脱磁。当条件不允许时，最好在几道精选之前或之间至少加一道脱磁作业。当然，当磁团聚不明显或对精矿品位要求不高时可不用脱磁。
常用脱磁器有矿浆脱磁器和块矿脱磁器。其中矿浆脱磁器应用最多，目前都是电磁的，从激磁电流的性质来分有工频(即50Hz)脱磁器、中频脱磁器、脉冲脱磁器、谐合波式脱磁器等。
塔形线圈脱磁器是工频脱磁器的一种，在选矿厂应用较广泛。它的结构如图51所示。串联在一起的一组线圈呈塔形套在非磁性材料制成的矿浆管道外边，线圈通50Hz交流电，矿浆由大线圈端进入，向前通过脱磁器激发的方向交替变化场强逐渐变弱的磁场，矿浆中的磁铁矿粒被反复脱磁，从小线圈端流出时已基本脱除了剩磁。
三、水力分级的基本原理是什么？它在选矿过程中有那些应用？
水力分级是根据矿粒在水中沉降速度的不同，将宽级别的矿粒群分成若干个窄级别粒度的过程。显然分级的产物是沉降速度相等的等降颗粒，即由密度大的小颗粒、密度小的大颗粒组成。
水力分级在选矿生产中的主要用途有:
① 作为重选前的准备作业，如摇床选别的给矿采用水力分级产品，这样可以减少粒度对选别的影响;
② 与磨矿机构成闭路磨矿，控制磨矿产品的粒度;.
③对于含泥土质的矿物及砂矿(如砂金、钨、锰、铁、锡等) 砂矿可用于脱泥;
④选矿产品的浓缩与脱水。
常用的水力分级设备有云锡式分级箱、机械搅拌式分级箱、筛板式分级机、水冲箱、分泥斗、水力分离机、倾斜板浓密箱、双层倾斜板水力分级箱、螺旋分级机和水力旋流器等。
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