一、什么是干法和湿法粉碎，各有什么适应性？
干法粉碎是指当进行粉碎作业时物料的含水量不超过4%，后者是将原料悬浮于载体液流中进行粉碎，湿法粉碎时的含水量超过50%，此法可克服粉尘飞扬问题，并可采用淘析、沉降或离心分离等水分分级方法分离出所需的铲平。
我国稀土冶炼能力达18 万吨P年(REO)以上, 2004 年稀土冶炼分离产品产量达8. 67 万吨(REO) , 占世界稀土产量的89. 9 % , 同年稀土出口5. 38 万吨, 国内稀土消费量为3. 34 万吨, 占世界总消费量的37. 5 % , 远超过美国的消费量。
扩展资料：
我国稀土资源丰富, 按2003 年英国Roskill 信息公司公布的数据,我国稀土资源储量为2700 万吨(REO) , 占世界总储量的30. 7 % , 基础储量为8900 万吨。
占59. 3 % , 其基础储量和资源量居世界之首。40 多年来, 我国稀土科技工作者结合国内稀土资源特点开发了一系列居世界先进水平的采、选、冶工艺技术, 并建立了完整的稀土工业体系。
参考资料来源：百度百科-湿法粉碎
参考资料来源：百度百科-干法粉碎
干法粉碎是指当进行粉碎作业时物料的含水量不超过4%，后者是将原料悬浮于载体液流中进行粉碎，湿法粉碎时的无聊含水量超过50%，此法可克服粉尘飞扬问题，并可采用淘析、沉降或离心分离等水分分级方法分离出所需的铲平。在食品加工上，粉碎经常作为浸出的预备操作，使组分易于溶出，故颇适于湿式粉碎法。实践证明，湿法操作一般消耗能量较干法操作的大，同时设备的磨损也较严重。但湿法比干法易获得更微细的粉碎物，故在超细微粉碎中应用甚广。
二、超细粉是什么？
超细粉一般是指物质粒径在1μm~10μm以下的物质，具有微粉学特征的粉体物质·它是国际上60、70年代发展起来的为适应现代化高新技术而发展起来的一项物料加工新技术，已广泛用于冶金、陶瓷、纺织、食品、医药、化妆品及航天航空等领域。
中药材（植物）的细胞直径通常在10-200μm左右，中草药超微粉的粒径一般可粉碎到细胞粒径为48μm（300目）~25μm（500目）的粉末，甚至可溶于水中饮用。国家药典中所说的极细粉为200目左右的粉末，细度大约是70.9-79.1μm，中草药超微粉要比这个细的多。
(一)平均 直径 小于10μm的细粉。利用 粉末成型 制造部件时，粉末达到超细的程度往往使 部件具有很优良的特性。例如制造耐高温、有高的强度的陶瓷工具(如 刀具、 涡轮 叶片)，需要采用超细粉进行 成型后 烧结。
(二)粉状商品 染料的一种 剂型。其 粒子非常细小均匀。又称悬浮体 轧染细粉。指可直接用于悬浮体 轧染 工艺的 还原染料品种。
三、目前工业上应用的超细粉碎设备的主要类型有哪些？
目前工业上应用的超细粉碎设备的主要类型：
目前工业上应用的超细粉碎设备的类型主要有气流磨、调整机械冲击磨、旋磨机、搅拌球磨机、研磨剥片机、砂磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、行星式球磨机、辊磨机、均浆机、胶体磨等。其中气流磨、高速机械冲击磨、旋磨机、辊磨机等为干式超细粉碎设备；研磨剥片机、砂磨机、高压均浆机、胶体磨等为湿式粉碎机；搅拌球磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、行星式球磨机等既可以用于干式超细粉碎也可以用于湿式超细粉碎。
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四、磨矿机按用途及特点大体分为哪几种类型？
磨矿机按用途及特点大体分为以下类型：1、球磨机。筒体是筒型或锥型，用金属球做磨矿介质，按排料方式又分溢流型和格子型。球磨机在选矿厂广泛用来磨细各种矿石。2、棒磨机。筒体为长筒型，以金属棒做磨矿介质，由于选择性磨碎作用，产品粒度均匀，多用于重选厂。3、砾磨机。无钢介质磨矿，借助于各种尺寸的砾石或硬岩石块磨细矿石。4、自磨机。在短筒内矿石靠自身的相互冲击、磨剥而粉碎。矿石即是磨矿介质又是被磨物料。为了改进自磨效果，有时向筒体内加少量（2%～8%）的钢球，称为半自磨。自磨机的粉碎比大，可大大简化粉碎流程。5、超细粉碎设备。这类设备目前主要用于非金属矿的深加工，包括机械式的气流冲击式两大类。机械式超细粉碎设备是靠高速旋转的各种粉碎体（锤头、叶片、齿柱等）来碰撞因离心力而分散在粉碎室内壁处的粗矿粒或者赋予这些矿粒以一定的线速度，使颗粒相互发生冲击碰撞。这类设备包括振动磨机、搅拌磨机、悬辊粉碎机（雷蒙磨）、塔式磨机、胶体磨机、离心磨机和高压（挤压）盘磨机等。气流式超细粉磨设备是利用高压气流（压缩空气或过热蒸汽），使物料相互冲击（碰撞）摩擦及剪切作用实现粉碎的。产品粒度一般可达1.0～5.0um或更细。这类粉碎机已有扁平式气流粉碎机、循环管式气流粉碎机、喷射磨矿机等。这此粉磨设备主要用于物料的超细磨。
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