一、高炉下料工艺流程？
工艺流程，主皮带头部与炉顶设备相接，尾部与槽下供料系统相联系，由传动机房的电动机驱动，电动马达共4台，同时工作，当其中1台故障时，其余3台能满足正常工作的要求。
正常生产时，槽下设备、主皮带、炉顶装料设备由计算机系统根据上料矩阵实现联动，高炉冶炼所需的各种原料由供矿、供焦皮带输送到主皮带尾部(部分高炉由称量漏斗直接将原料卸到主皮带上)，然后主皮带将炉料送至炉顶装料设备，炉顶设备根据程序进行布料
二、提升机的进料口和出料口在同一方向行吗？
由于提升机的运作原理是从上升时把物料提升，在料斗从另一侧下降时通过重力方式、抛物方式进行卸料，因此进料口和出料口不能设计在同一侧，这是一张动态物料提升图可以清晰的演示物料提升的过程。
三、秸秆压块燃料怎么制作
秸秆压块燃料制作很简单，原材料不需要添加任何东西，经过粉碎除杂水分控制10左右，就可以加工主要是由过机械高温高压热成型的。不但秸秆可以压制，花生壳，木屑等均可加工。
下面是详细的秸秆压块燃料生产工艺步骤：
一：原材料粉碎
将原材料粉碎在30毫米以内，将准备压制的秸秆或牧草粉碎为小片，水分控制在10-15%之间
二：高温高压机械成型
用上料机将物料送到秸秆压块机进料口，进行机械高温高压热成型，将物料从压块机挤出，尺寸为3.3×3.3cm的四方块，密度0.6~1.0克/立方厘米，便于运输，保存。
三：自然冷却，装包入库
，
一、原料本身要有一定粘合力，如果原料没有粘合力，会导致秸秆
压块机压出的产品要么不成形，要么较有松散，或许一运输就破碎了。
因此，如果原料本身没有粘合性却被压制成出颗粒或者块状，那可能被
加被发酵或者加入了粘合剂之类的东西。
二、原料粉碎尺寸：进入秸秆压块机前，小麦、玉米秸秆等农作物原料
必须经过秸秆粉碎机粉碎，粉碎的大小要秸秆压块机的模具孔径大小。
粉碎的大、小偏差过大会影响秸产量，甚至会造成不出料。不同的厂家
机器对原料粉碎的尺寸要求不同，购买前要问清。
三、原料的含水率要求较严格。在进入秸秆压块机时，原料粉碎后的水
分不能太干，太干的不成形；水分大了又容易松散，因此水分太干太湿
都影响产量。不同厂家物料含水率都不一样，但是成品水分都必须达到
13%以下，这样秸秆燃料不会发霉、变质。
四、钢丝绳芯皮带斗式提升机进料口风大什么原因？
一般在进料口都会安装有吸风管，目的是为了除尘，风管口会留有调节阀门，用来调节风的大小，风过大，会吸走部分比重较轻的物料，也会导致溜管物料流动不畅，导致前路堵塞，如果是风往外吹，说明提升机后楼堵了，造成提升机回流，检查提升机后路设备工作是否正常，有可能会在提升机机头处有异物，导致物料流动较慢从而造成回流。
斗式提升机