饲料厂需要中央空调吗？
需要的。
饲料生产工艺流程
一、接收初清工序
散装原料玉米、豆粕接收；初清工序是将已经通过原料检查员检查的玉米、豆粕进入筒仓所有操作单元。本工序通过除杂除磁设备，首先除去原料中杂质，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原料的接收，是指由装卸人员将通过原料检查员检查的原料卸货整齐存放到仓库内。
接收工序中应做到四点：
1、准确清点数量；2、原料无质量问题；3、接收路径正确；4、接收环境清洁。
二、配料工序
配料工序是将配料仓中的原料，根据配方的需要，由每个配料仓下的喂料器向配料称，并由配料秤对每种原料进行称重后，输送到待粉仓，玉米直接由筒仓进配料称，这些称量好的原料进待粉仓，添加量少的物料和预混料直接由人工称量后人工投入，进待混仓。配料工序工作质量的好坏直接影响产品的配料精度。
三、粉碎工序
粉碎工序指将待粉碎仓中的原料喂入粉碎机粉碎成粉料，然后通过输送机械送至待混仓备用。本工序的目的是控制物料粒度，本工序设计粉碎机的效率决定这套工艺设备的产能，它也是粉状料生产中能耗最大的工序。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。
四、混合工序
混合工序将粉碎好的各种原料由待混仓卸入混合机，根据需要通过液体添加系统向混合机中的饲料添加油脂，将所有组分混合均匀，达到所要求的混合均匀度的过程。混合机卸出的物料即是粉料成品，直接送入成品包装工序打包出厂。对于生产颗粒饲料，混合好的粉料将被送入待制粒仓。为了保证混合机效率,维修人员必须定期检修设备，定期测试混合机效率。
五、制粒工序
混合后的物料由待制粒仓中经磁选、调质后被送入制粒机压制室，并被压制成颗粒饲料，再通过冷却塔冷却，并经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。磁选设备必须定期清理，避免铁杂对制粒机造成损害，调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。
六、成品包装工序
饲料从成品仓内由打包称对成品进行称量，使用包装袋装好，然后由打包工插入标签后封口，然后由倒运工运到仓库垛好。
普通的饲料加工厂不需要中央空调，规模大的企业可能需要，化验检验室的天平室和其他精密仪器室需要空调保持恒温。
影响饲料均匀度的因素，都有哪些？
影响复合饲料混合均匀性的主要因素有：混合器、混合物的主要特性、混合物的数量、混合时间和具体操作条件。过量；搅拌机对搅拌的影响一般来说，搅拌性能：1.搅拌均匀性高，无死角，物料残留少；2、搅拌时间短，生产效率高，与整个装置协调（包括连接和功率调节）；3.结构简单牢固，门开关灵活，操作舒适，适合检测、取样、清洗；4.功率调节适当，满负荷运行正常；5.在保证混合质量的前提下，能耗低。
搅拌机经过各种分类，可分为多种类型，主要有卧式、立式、卧式桨式、滚筒式、左右式、行星式、旋转容器式、V型、双锥式等。，还有间歇式工作（批量式）和连续式工作流程。各种搅拌机的生产水平肯定会有优缺点。购买搅拌机时，应根据自身生产需要选择生产水平较高的搅拌机。不覆盖；
不同的混合形式有不同的混合过程，实践表明，某些混合体（材料）在某种程度上具有最佳的混合效果。因此，应根据不同的混合对象和制造商自身要求的混合目标（效果）选择不同类型的混合料。
桨叶式搅拌机难以将粉末均匀混合，但如果进料必须添加糖蜜，且牵引量高达30%至40%，则很适合使用该搅拌机进行混合；双锥混合器和V型混合器适用于混合流量好和流量差的物料。如果混合物料的粒度（厚度）接近，则应选择立式混合器。如果混合材料之间的粒度差异较大，应选择卧式搅拌机（不得使用旋转容器）；如果需要较少的延迟，则应选择水平或旋转容器混合器。如对混合要求较高，则应选用旋转容器式混合机，但其生产能力一般都较低;而对混合效果
要求一般的，则可选用立式、卧式或连续式混合机，它们的生产能力相对较高。
很有可能是混合机出现了问题，也有可能是因为饲料出现了问题，或者是时间的原因，也可能是因为操作的原因，或者是因为湿度的问题。
可能和饲料本身有关系，可能是因为机器的原因导致的，或者是搅拌的时间太短导致的，也有可能和饲料的湿度是有关系的，或者是和搅拌的方法有关系。
没有进行正确的操作，没有彻底的进行搅拌，混合机出现了问题，没有把握好搅拌的时间，也没有把握好比例，这都是有可能的。