谁知道牛肉肠的工艺流程
你是什么地方的啊？你看看这个网址，这是火腿肠的工艺流程。牛肉肠应该也差不多吧。而且工艺流程也分两种：一种是烹饪工艺流程另外一种则是生产工艺流程
一、火腿肠的工艺流程
原料选择→修整→腌制→加辅料斩拌（搅拌或滚揉）→灌制→蒸煮→冷却→检验→包装→成品→销售
二、影响火腿肠品质的因素
首先，火腿肠加工的工艺条件会对火腿肠的品质有很大的影响，主要有以下几点：
1）腌制。腌制是在肉中添加食盐、磷酸盐、亚硝等物质，对肉制品起到发色、保水、改善风味的作用。腌制主要控制好两点因素，温度和时间。一般腌制的温度要求控制在4℃―6℃，时间在24-36Hr。
2）斩拌。斩拌是将肉及辅料、冰水一起用斩拌机高速斩拌均匀，将原料肉的肌纤维切断打碎，抽提肉中的盐溶性蛋白，从而形成较强的持水作用。另外，对脂肪的乳化作用也是通过斩拌来使肉中的蛋白和添加的植物蛋白等乳化剂与脂肪来相结合达到的。
3）蒸煮。火腿肠的蒸煮温度一般为121℃，保温压力为0.25―0.3MPa，蒸煮对产品的影响主要在升温阶段，升温时间不能过长，另外，蒸煮时的保温降温时的压力也要注意控制，否则火腿肠会爆肠。
其次，火腿肠的组成成分会对品质有大的影响，主要有以下几点：
1）原料肉。原料肉的质量直接影响到火腿肠的品质，其新鲜度、水分含量、卫生、PH值等指标的不同就会加工出不同的产品来，这就要求有优质的原料肉和合理的配方。
2）淀粉。淀粉在火腿肠中起的作用是吸水、改善产品结构、降低成本等，淀粉的品质、种类及添加量会对火腿肠的质量产生影响，一般从成本上考虑，添加的大多是玉米淀粉，另外，变性淀粉、绿豆淀粉、土豆淀粉也常使用。添加量依据产品的质量为产品的总量的6%―10%，
3）大豆蛋白。大豆蛋白在火腿肠中起的作用是吸水吸油，增强产品的弹性，改善产品的结构，增加产品的蛋白质含量。分离蛋白的凝胶性最好，功能性蛋白的乳化性好，脱腥豆粉的成本最低。现在火腿肠中常用的是大豆分离蛋白，大豆蛋白的添加量一般不要超过4%。
4)盐和磷酸盐。盐和磷酸盐在火腿肠中的添加量不大，但起的作用很大，主要是对火腿肠的弹性结构影响很大。
火腿肠的品质受很多因素的影响，上述只是其中几种重要因素，实际研究和生产中往往要将各种因素综合考虑，根据具体的需要来确定最佳的生产工艺和配方。
拜托楼上的,牛肉肠是广东风味小吃,是米粉类制品.
蒸肠粉：一种米制品，又叫布拉蒸肠粉。肠粉亦称卷粉、猪肠粉(因形似猪肠，广州人也称之为拉肠)，抗日战争时期由泮塘荷仙馆创制，现小食店、茶楼、酒家、宾馆均有供应。它是将米浆置于特制的多层蒸笼中或布上逐张蒸成薄皮，分别放上肉类、鱼片、虾仁等，蒸熟卷成长条，剪断上碟。加以上原料的叫牛肉肠、猪肉肠、鱼片肠和虾米(仁)肠；不加馅的则称斋肠；米浆中加入糖的叫甜肠。猪肠粉是广州人爱吃的小食，也是广州大小茶楼、酒家早茶夜市的必备之品。
怎样的肠粉才算美味呢，在此发表一下本人的愚见吧。第一重要的当然是粉啦，要做好的肠粉首先米浆要做得好，水的分量要掌握得很好，当然还有火候啦，做出来的肠粉卷起来以后用筷子夹起来可以把肠粉展开，不能粘在一起，要有一定的韧性，当然也不能夹着甩也不断的（这种肯定不是纯米浆的）。第二就是酱油，酱油可是肠粉的关键，酱油要加水，糖还有一些其它的调料调味以后才能用（这个具体用什么我是不大清楚的，PS：有传闻说以前的“西关大少”吃肠粉的时候只是吮一下那些酱油就算了，真的很折福，不过从这个角度也可以说明了酱油对于肠粉确实很重要）。第三当然就是配菜啦，“肠粉之王”当之无愧的当然是“牛肉肠”，银记的牛肉会用陈皮腌制过，这样就可以去掉牛肉的臊味，再加上韭黄，香菇，生菜――加在一起简直就是“绝――配”！！
在这里我就引用网络资料的介绍：“以广州最负盛名的银记肠粉为例：该店坐落在文昌路，专营豉油皇牛肉肠粉，以薄韧香滑著称。解放初期由吴银经营，她得名师传授，学会了蒸制拉肠粉专门技术，其肠粉白如雪，薄如纸，油光闪亮，香滑可口。米浆是即磨即制，牛肉嫩滑香浓，沿用布拉肠，即叫即蒸，蒸出来的肠粉以粉薄、味鲜、爽滑、口感独具特色。因此，赢得了白如玉，薄如纸，爽滑微韧，味道鲜美的评价……”
恒都牛肉加工工艺的流程是什么？
1、鲜肉切割
2、切割的肉搅拌，里面添加作料（盐、酱油、辣椒油等）
3、将肉进行风干
4、风干好的肉进行切割
5、切割好的肉进行烤制或油炸
6、进行包装
7、进行灭菌
这就是流程！就这么简单！
工艺要点如下：
鲜黄牛肉采购、储存：采购鲜黄牛肉肉质符合 《GB2707-2005 鲜冻畜肉卫生标准》；进厂后，在冷冻库—18℃以下温度下储存。设专人管理，定期巡回检查。
分割、成型：使用清洗消毒过的工器具和工作台操作。 盛装原料、半成品的容器，必须经清洗消毒，保持清洁卫生，消毒剂在使用条件下必须安全有效。
清洗：清洗用水符合GB5049生活饮用水要求。为自来水公司输送的生活饮用水。自备水井水管道采用HDPE专用管材，其接口为热融接加密封胶双层密封；生产区管道架空敷设；管道管件采用同质同材；特殊管件采用304食品级不锈钢材质。设专人管理，定期巡回检查。原水输送至原水罐储存。每年检验一次。
调料浸泡：调料符合验收准则；浸泡温度 ℃ ；时间 H。
煮（卤）制、油炸：热加工温度 ℃ ；时间 H。
风（烘）干： 风（烘）干温度 ℃ ；时间 H。
拌料：车间全部采用防静电无尘彩钢板吊顶，非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。
灭菌：用紫外线杀菌灯管对拌料后半成品进行灭菌。
包装：操作工按包装操作要求进行包装。包装车间定期进行消毒，非作业无人时段开启紫外线灭菌设备杀菌。进入车间人员必须经过更衣、洗手、脚踏消毒等程序。外包装物从仓储室进入包装间；用于包装食品的物料必须无毒、清洁卫生，符合国家标准。
成品检验、入库和储存：成品库房为无窗避光仓库。成品在包装后应按产品、规格、生产班次、批次分别堆垛，做到堆垛整齐，批次清楚，并有明显的标识。