一、什么样的压力泵压力大？
1：水流式自动增压泵工作原理：通过水管中自身的流量（4L每分钟）推动水泵中的水流感应器（水流开关），感应器把信号传导到水泵内的控制器上，控制器控制水泵电机工作，水泵工作加压供水。优点：结构经凑，原理简单，价格便宜缺点：水流开关容易堵死。
2：压力式自动增压泵工作原理：通过水泵中的压力感应器（有上限和下限）感应水管中的压力来控制水泵，水管中的压力达到水泵压力感应器上限时，水泵停止工作，低于水泵压力感应器下限时水泵启动。优点：能抽取地下水，价格便宜缺点：压力感应器内的触点容易烧结（水泵就无法工作）长时间不使用叶轮容易与泵体卡死（水锈）卡死后电机发热烧毁小流量用水时水泵压力感应器不停在上限和下限之间来回（水泵不停的开停开停）龙头出水一大一小。
3：电子稳压式自动增压泵工作原理：通过水流感应器（高灵敏度）和压力感应器（电子式，没有工作电流）感应水管压力和水流来控制水泵开停。当水管内压力下降，水泵压力感应器给水泵控制器一个信号，水泵启动工作，同时水流感应器也感应到有水流流动，水泵工作，当用水量慢慢减少，压力达到上限压力感应器给控制器提供停机信号，不过水流感应器还是提供的工作信号（只是流量减小）水泵控制器还是控制水泵工作，直到水流感应器感应不到水流和压力感应器达到上限水泵才停止工作。优点：出水压力平稳，结构紧凑，使用寿命长，带缺水保护缺点：无
4：变频恒压供水泵（系统）工作原理：通过压力传感器感应水管内的压力，输出电子信号给变频器来控制水泵电机的转速，起到恒压作用。优点：省电，工作压力可调，使用寿命很长，声音轻缺点：价格高
二、液压泵的压力大小由什么来决定，怎样调节
液压泵的压力大小由液压系统的负载来决定，可通过调溢流阀（也称安全阀）来调节。
液压泵一般是容积式泵。在允许的工作压力范围内，其压力大小由液压系统的负载来决定，负载越大压力也越大； 当压力大到于溢流阀（也称安全阀）的调定压力相等时，系统压力便不再增大，恒定在溢流阀的调定压力值； 而溢流阀的调定压力也一定程度上取决于液压泵能输出的最高压力值，因为溢流阀调定压力必须小于液压泵的最大输出压力才能起到安全保护作用。
液压泵：
是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。
常用液压泵的种类：
1、按流量是否可调节可分为：变量泵和定量泵。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
2、按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。
液压泵的压力大小由液压系统的负载来决定，可通过调溢流阀（也称安全阀）来调节。
液压泵一般是容积式泵。在允许的工作压力范围内，其压力大小由液压系统的负载来决定，负载越大压力也越大； 当压力大到与溢流阀（也称安全阀）的调定压力相等时，系统压力便不再增大，恒定在溢流阀的调定压力值； 而溢流阀的调定压力也一定程度上取决于液压泵能输出的最高压力值，因为溢流阀调定压力必须小于液压泵的最大输出压力才能起到安全保护作用。
液压泵理论上可以打到无限高压，直道管路破。
泵能承受的压力主要是设计、材料等问题决定的。
液压泵的压力大小取决于负载，安全压力取决于出厂设计。如果你非要在泵上调整，就必须选择带有压力控制的变量泵。定量泵大多是外接安全阀设定泵的最大安全压力。
液压泵标牌标的压力有额定压力（是指液压泵在此压力下工作使用寿命较长）和最高压力（是指液压泵在此压力下可以短时间工作，不会损坏），这里说的液压泵压力的大小实际是指液压系统的压力，系统压力可以有溢流阀来调节，液压泵的压力（额定压力）是不可调节的，这是加工工艺，材料等决定的，。
三、如何选择液压泵
选择液压泵从以下几个方面考虑：
1.液压泵压力
液压泵工作压力是指泵（或马达）在实际工作时输出（或输入）油液的压力，由外负载决定。
额定压力是指在正常工作条件下，按试验标准规定能连续运转的最高压力。其大小受寿命的限制，若超过额定压力工作，泵（或马达）的使用寿命将会比设计的寿命短。当工作压力大于额定压力时称超载。
2.转速
工作转速是指泵（或马达）在工作时的实际转动速度。
额定转速是指在额定压力下，能连续长时间正常运转的最高转速。若泵超过额定转速工作将会造成吸油不足，产生振动和大的噪声，零件会遭受气蚀损伤，寿命降低。
最低稳定转速是指马达正常运转所允许的最低转速。在此转速下，马达不出现爬行现象。
3.排量、流量
排量是指泵（或马达）每转一周，由密封容腔几何尺寸变化而得的排出（或输入）液体的体积，常用单位是ml/r（毫升/转）。排量可以通过调节发生变化的成为变量泵（或变量马达），排量不能变化的成为定量泵（或定量马达）。
实际流量是指泵（或马达）工作时出口处（或进口处）的流量。由于泵本身存在内泄漏，其实际流量小于理论流量。由于马达本身也存在内泄漏，要实现指定转速，为补偿泄漏量，其输入实际流量必须大于理论流量。
4.效率
容积效率，对液压泵是指其实际流量与理论流量的比值。对液压马达是指其理论流量与实际流量的比值。
机械效率，对液压泵是指其理论转矩与实际输入转矩的比值。对液压马达其实际输出的转矩为理论转矩克服摩擦力后的转矩，因此其机械效率为实际输出转矩与理论转矩的比值。
液压泵是液压系统的动力源，我们应选用能适应执行器所要求的压力发生回路的泵，同时要充分考虑其他因素，确保所选用的泵能够长期稳定运行。
1.是否要求变量
根据不同的结构，液压泵可以分类叶片泵、齿轮泵、柱塞泵和螺杆泵（不常用）。根据流量是否变化，可分为定量泵和变量泵。
速度恒定，选择定量泵，有齿轮泵和双作用叶片泵；如果要求泵的流量可变，可选择单作用叶片泵和柱塞泵。
2.系统压力
选择液压泵时，应考虑使泵具有一定的压力储备，液压泵的额定工作压力应比系统工作压力高10%-20%。
一般来说，在低压（高压小于7Mpa）的工况下，什么类型的泵都可以用。高压（高压小于60Mpa）工况时应选择柱塞泵，齿轮泵则在中压（高压小于32Mpa）工况中用得比较多。叶片泵、螺杆泵在低压下应用比较经济。
3.工作环境
对污染源的抵抗能力，其中齿轮泵的抗污染能力好，其次是叶片泵。柱塞泵对油的清洁度要求高。
4.噪声指标
在同样工况下，液压泵产生的噪声随泵的类型而有差异。外啮合齿轮泵和柱塞泵噪声大，而螺杆泵小，叶片泵和内啮合齿轮泵的噪声介于两者之间。液压泵产生噪声随着压力、排量的升高而升高，也会随着转速的升高而升高。
5.效率
液压泵的效率一般受下列因素影响：尺寸、几何间隙及液压泵内零件的配合精度；油液的黏度和性能；工作压力和转速。为了获得较{的容积效率，选择液压泵时，一定要了解液压泵内部零件的允许极限间拧
一般来说，轴向柱塞泵的总效率高，其次是叶片泵，然后是齿轮泵。同一结构的泵，排量大的泵总效率高；同一排量的泵在额定工况下总效率高。
6.应用场合
叶片泵一般只用在非调节液压系统，如机床、油压机、车辆、工程机械和塑料注射机的液压系统中。齿轮泵多用在机床、工程机械、矿山机械、农业机械上。柱塞泵特别是轴向柱塞泵，被广泛地应用在要求压力高、流量大并需要调节的大功率液压系统中，如锻压机械、运输机械、矿山机械、冶金机械、船舶、飞机等。
选择液压泵时，除了考虑以上因素，液压系统的设计者以及使用维护人员还应考虑到其他因素，如安全压力、系统最高工作压力、整个系统的相容性等基本因素。同时，生产厂家的信誉、维修及配件等的供应情况，也是选用液压泵时需要考虑的问题。