1. 浮选选矿设备
1 非常重要。2 的重要性在于可以提高煤炭的品质和回收率，减少环境污染，节约资源。3 包括选矿流程、药剂选择、设备选型等方面。其中，选矿流程是关键，应根据煤炭的物理和化学性质，设计出合理的浮选流程。药剂选择也很重要，应根据煤炭的性质和浮选流程的要求，选择适当的药剂。设备选型也应根据浮选流程的要求，选择适当的设备，以保证浮选效果。总之，的应用可以提高煤炭的品质和回收率，减少环境污染，节约资源，对于煤炭行业的发展具有重要意义。
2. 浮选选矿设备有多少种
捕收剂及起泡剂进行浮选分离，脱水铅锑分离用的药剂有那几种本发明公开了一种铅锑锌铁多金属硫化矿的混合精矿脱药及分离的工艺，浮选分离；(4)在经(3)处理过的硫化矿混合精矿矿浆中加水稀释后、捕收剂及起泡剂，有利于人身安全及环境保护，该工艺包括以下步骤，得到脆硫锑铅矿粗精矿和铅锑尾矿，使后续的铅锑-锌硫容易分离、铁闪锌矿抑制剂，将所得的硫化矿混合精矿矿浆加温进行脱药处理后，降低生产成本，得到硫化矿混合精矿矿浆和非硫化矿矿浆；(2)在所述矿浆中添加锌铁硫化矿物活化剂，配成矿浆，加入pH调整剂：(1)铅锑锌铁原矿经破碎、磨矿后；(3)在搅拌条件下，同时也简化工艺。
该方法实现了硫化矿物表面药剂的有效脱除；该方法避免了有毒害化合物的使用3. 选矿设备浮选机
煤浆液面高低。煤浆液面高低通常由尾矿堰闸口高低控制，有中矿箱时其闸口大小控制各槽液位。 在保证精、尾矿质量前提下应适当加大闸门，使处理量提高。但闸口过大时液面低，泡沫层厚，刮泡深度控制不好时已矿化的气泡不能及时刮出会造成精矿损失。
反之，液面太高时泡沫层薄，二次富集差，部分未矿化的脉石颗粒易进入精矿。（2）充气量。充气量太大时液面翻花，没有平稳的泡沫层，恶化浮选效果，但充气量不足时，部分有用矿物不能及时附着于气泡浮出，影响处理量，造成精矿损失。
压入式浮选机充气量可通过调节空气压入量进行调节。自吸式浮选机空气一般通过套筒或套筒与空心轴同时进入，此时进气量将影响进浆量，应注意调整进气量和进浆量。通常，套筒和空心轴的进气量是通过其端部的盖板或端板来调节的。
套筒进气量对吸浆量影响较小，空心轴进气量对吸浆量影响较大，应在保证充气量的前提下，同时考虑吸浆量。（3）循环孔面积。循环孔面积会影响煤浆循环量和吸气量。增大循环孔面积可增加煤浆再次矿化机会，但也增加电耗、磨损及矿粒的粉碎，应根据产品质量和浮选机处理量调整循环孔面积，使之有合适（较小）的循环量。
可将部分循环孔堵住，或将每个循环孔堵住一部分，同时也应定期清除非人为堵在循环孔上的杂物。（4）搅拌机构间隙。叶轮长时间工作会使搅拌机构磨损，使叶轮和定子间间隙加大，会同时减小吸气量和吸浆量。
4. 浮选选矿过程
现代的浮选过程一般包括一下作业：1、磨矿。先将矿石磨细，使有用矿物与其他矿物（或脉石矿物）解离。2、调浆加药。调整矿浆浓度适合浮选要求，并加入所需的浮选药剂，以提高效率。3、浮选分离。矿浆在浮选机中充气浮选，完成矿物的分选。4、产品处理。浮选后的泡沫产品和尾矿产品进行脱水分离。
5. 浮选矿基本原理
1、开车前检查：
⑴搅拌槽、浮选机、刮板机各部螺丝是否松动。
⑵各运转机润滑状况。
⑶搅拌槽、浮选机有无漏矿漏水现象。
⑷各流程管路是否完好、畅通。
⑸各运转皮带是否完好，安全防护罩是否完整。
2、重负荷开车前要是先盘车、相互联系好后才能开车。
3、要按指定开车顺序开车，即扫选→粗选→精选→搅拌槽。停车时按上述相反方向进行。
4、启动浮选机后，检查浮选机是否正转（顺时针），如反转（逆时针）及时与电工联系处理。
5、运转中禁止：
⑴横越刮板；
⑵换三角带；
⑶杂物掉入浮选机内；
⑷维修浮选机。
6、运转中注意：
⑴各部螺丝是否紧固。
⑵各部位润滑情况。
⑶各电机及机械轴承温升情况。
⑷运转皮带完整情况。
⑸矿浆是否正常流动。
7、擦洗浮选机时要注意手指和头发、衣襟和袖口不要碰上运转部位。
8、正常停车时必须循环到一定程度后方能停车。
9、无通知停电时要立即拉下总开关。
10、现场配药室要加强剧毒药物品的管理，注意防火、防潮。11、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。